5 Vaak voorkomende problemen met extrudermachines voor kleine visvoeders

Veelvoorkomend probleem 1: De kleine visvoerpelletmachine is verstopt, waardoor de grondstof niet kan worden afgevoerd. De belangrijkste reden is dat het vochtgehalte van de grondstof te hoog is (boven 15%) of dat de diameter van de matrijsopening te klein is. Oplossing: Koppel onmiddellijk de stroom los en laat de machine afkoelen. Gebruik een speciale reinigingsstaaf om de verstopping van het matrijsuiteinde in omgekeerde richting te verwijderen. Droog de grondstof opnieuw om het vochtgehalte te verlagen tot 12%-15%. Als de diameter van de matrijsopening te klein is, vervang deze dan door een matrijs met een iets grotere diameter (bijv. van 1 mm naar 2 mm). Preventietips: Test het vochtgehalte van de grondstof strikt vóór de productie. Handhaaf een uniforme voedingssnelheid en vermijd het in één keer inbrengen van te veel grondstof.

Veelvoorkomend probleem 2: Pellets worden niet gevormd, zijn los en broos. Dit komt voornamelijk door onvoldoende temperatuur (onder 120℃) of onvoldoende druk in de kleine visvoerpelletmachine. Oplossingen: 1. Verleng de voorverwarmingstijd van de extruder tot 15-20 minuten om ervoor te zorgen dat de temperatuur stabiliseert op 120-140℃; verminder de toevoersnelheid (bijv. van 10 kg/u naar 5-8 kg/u) en verhoog de druk in de extrusiekamer; verhoog de schroefsnelheid op passende wijze (van 300 tpm naar 350 tpm) om de wrijvingswarmte te verhogen. Als het probleem aanhoudt na deze aanpassingen, controleer dan op slijtage van de extruderschroef; vervang deze onmiddellijk als deze ernstig versleten is.

2. Veelvoorkomend probleem 3: Het eindproduct heeft een verbrande geur en is zwart van kleur. Dit komt doordat de temperatuur van de kleine visvoermachine te hoog is (boven 160℃) of de schroefsnelheid te laag is. Oplossing: Verlaag onmiddellijk de temperatuur tot 130-140℃. Als de temperatuur niet kan stabiliseren, controleer dan of de temperatuurregelaar niet goed functioneert en repareer deze onmiddellijk; verhoog de schroefsnelheid tot 350-400 tpm om de verblijftijd van de grondstof in de extrusiekamer te verkorten. Reinig tegelijkertijd de verbrande resten in de extruder om te voorkomen dat de daaropvolgende grondstoffen worden verontreinigd.

3. Veelvoorkomend probleem 4: Ongelijke deeltjesgrootte. Het belangrijkste probleem is een mismatch tussen de snijsnelheid en de uitvoersnelheid van de machine voor het extruderen van diervoeder, of ongelijke slijtage van de matrijskopopening. Oplossingen: Pas de snijsnelheid aan; verhoog de snijsnelheid als de uitvoersnelheid hoog is. Controleer de matrijskopopening; als ernstige slijtage ongelijke openingdiameters veroorzaakt, vervang dan onmiddellijk de matrijskop. Zorg voor een stabiele voedingssnelheid en vermijd schommelingen in de uitvoersnelheid.

Veelvoorkomend probleem 5: Het eindproduct is gevoelig voor schimmel. Dit komt door onvolledige nabehandeling of onjuiste opslag. Oplossingen: Koel de geëxtrudeerde korrels af tot kamertemperatuur en droog ze vervolgens met een heteluchtpistool op een lage temperatuur, zodat het vochtgehalte daalt tot onder de 12%. Verpak ze in verzegelde zakken met droogmiddel en bewaar ze op een droge, geventileerde plaats, waarbij vochtige omgevingen worden vermeden.

Over ons

Klantbezoek

Erecertificaat