5 Vaak voorkomende problemen met extrudermachines voor kleine visvoeders

Veelvoorkomend probleem 1: De machine voor het maken van kleine visvoerpellets is verstopt, waardoor de grondstof niet kan worden afgevoerd. De belangrijkste reden is dat het vochtgehalte van de grondstof te hoog is (meer dan 15%) of dat de diameter van de matrijsopening te klein is. Oplossing: Koppel onmiddellijk de stroom los en laat de machine afkoelen. Gebruik een speciale schoonmaakstaaf om de verstopping van het matrijsuiteinde in omgekeerde richting te verwijderen. Droog de grondstof opnieuw om het vochtgehalte te verlagen tot 12% -15%. Als de diameter van de matrijsopening te klein is, vervang deze dan door een matrijs met een iets grotere diameter (bijvoorbeeld van 1 mm tot 2 mm). Preventietips: Test strikt het vochtgehalte van de grondstof vóór productie. Zorg voor een uniforme aanvoersnelheid en voorkom dat u te veel grondstof in één keer ingiet.

Veelvoorkomend probleem 2: Pellets worden niet gevormd, zijn los en broos. Dit komt voornamelijk door onvoldoende temperatuur (onder 120℃) of onvoldoende druk in de kleine visvoermachine. Oplossingen: 1. Verleng de voorverwarmingstijd van de extruder tot 15-20 minuten om ervoor te zorgen dat de temperatuur zich stabiliseert op 120-140 ℃; verlaag de voedingssnelheid (bijvoorbeeld van 10 kg/u naar 5-8 kg/u) en verhoog de druk in de extrusiekamer; Verhoog op passende wijze de schroefsnelheid (van 300 tpm naar 350 tpm) om de wrijvingswarmteontwikkeling te vergroten. Als het probleem na deze aanpassingen aanhoudt, controleer dan op slijtage van de extruderschroef; vervang het onmiddellijk als het ernstig versleten is.

2. Veelvoorkomend probleem 3: Het eindproduct heeft een verbrande geur en is zwart van kleur. Dit komt doordat de temperatuur van de kleine visvoermachine te hoog is (boven 160 ℃) of de schroefsnelheid te laag is. Oplossing: Verlaag de temperatuur onmiddellijk naar 130-140℃. Als de temperatuur zich niet kan stabiliseren, controleer dan of de temperatuurregelaar defect is en repareer deze onmiddellijk; verhoog de schroefsnelheid tot 350-400r/min om de verblijftijd van de grondstof in de extrusiekamer te verkorten. Reinig tegelijkertijd het verbrande residu in de extruder om besmetting van de daaropvolgende grondstoffen te voorkomen.

3. Veelvoorkomend probleem 4: Ongelijke deeltjesgrootte. Het grootste probleem is een discrepantie tussen de snijsnelheid en de uitvoersnelheid van de extrusiemachine voor huisdiervoer, of een ongelijkmatige slijtage van de opening van de matrijskop. Oplossingen: Pas de snijsnelheid aan; verhoog de snijsnelheid als de uitvoersnelheid hoog is. Controleer de opening van de snijkop; Als ernstige slijtage ongelijkmatige openingdiameters veroorzaakt, vervang dan onmiddellijk de snijkop. Zorg voor een stabiele invoersnelheid en vermijd schommelingen in de uitvoersnelheid.

Veelvoorkomend probleem 5: Het eindproduct is gevoelig voor schimmel. Dit komt door onvolledige droging na de verwerking of onjuiste opslag. Oplossingen: Koel de geëxtrudeerde korrels af tot kamertemperatuur en droog ze vervolgens met een heteluchtpistool op lage temperatuur, zodat het vochtgehalte onder de 12% daalt. Verpak ze in afgesloten zakken met droogmiddel en bewaar ze op een droge, geventileerde plaats, vermijd vochtige omgevingen.

Over ons

Klantbezoek

Certificaat van eer