Uitleg over de productieapparatuur voor droog visvoer

De kerncomponenten van een pellet extruder voor droog visvoer omvatten een schroef, een extrusiekamer, een matras, een voedingsapparaat, een aandrijvingsmotor,en snijapparaatDe schroef is het kerncomponent van de transmissie en is verantwoordelijk voor het transport en de extrusie van de grondstoffen.met een oppervlaktehardheid van HRC60 of hoger na behandeling met nitridatie, met een sterke slijtvastheid en een levensduur van 1500-2000 uur.met een slijtagebestendige bushing op de binnenwand die individueel kan worden vervangenDe matrijzen zijn cruciaal voor de pelletvorming; door de matrijzendiameter (1-5 mm) te wijzigen, kunnen verschillende voedingsspecificaties worden geproduceerd.De matrijzen moeten sterk en slijtvast zijn.. De aandrijvingsmotor voert de apparatuur aan, met een vermogen dat wordt geselecteerd op basis van de productiecapaciteit, meestal 15-55 kW.de snijtijd is verstelbaar om een gelijkmatige pelletlengte te garanderen.

Dagelijkse onderhoudstips: Zorg voor een stabiele werking van de Dry Type visvoerpelletverwerkingsmachine.onmiddellijk alle resterende grondstoffen in de apparatuur reinigen om te voorkomen dat ze uitdrogen en de schroef en de mat verstoppen. Voor het reinigen moet u de stroom uitschakelen en wachten tot de apparatuur onder de 50°C is afgekoeld.en gebruik een speciale reinigingsnaald om het matrasgat te ontstoppen.. Gebruik nooit scherpe gereedschappen om te schrapen, omdat dit de onderdelen kan beschadigen. Ten tweede, controleer regelmatig de slijtage van de kerncomponenten. Controleer de schroef en de extrusie kamer elke 500 uur van de werking,vervang de slijtagebestendige bushing om de 1000 uur, en vervang de schroef om de 2000 uur. Controleer regelmatig de vorm van de afmeting van de afmeting; als er een vorm van vervorming wordt aangetroffen, vervang deze onmiddellijk.Lagers, en andere transmissiecomponenten, waarbij de smeerolie om de 500 uur wordt vervangen om een soepele transmissie te garanderen en mechanische slijtage te verminderen.het interieur grondig schoonmaken en een laag roestvrije olie van levensmiddelenkwaliteit op de oppervlakken van metalen onderdelen zoals de schroef en de extrusiekamer aanbrengen om corrosie te voorkomen.

Veel voorkomende storingen bij droge zwevende vissenvoederpellets zijn onder meer schroefstoring, slechte pelletvorming,en verminderde productiecapaciteitAls de schroeven verstopt raken, moet de stroom onmiddellijk worden uitgeschakeld en moet de apparatuur afkoelen.Verwijder de schroef en controleer of de deeltjesgrootte en het vochtgehalte aan de vereisten voldoen (deeltjesgrootte 80-120 maas)Slechte pelletvorming en een hoge breekgraad kunnen wijzen op verstoptheid van de matrix of slijtage van de schroef; maak de matrix schoon of vervang de schroef.Verminderde productiecapaciteit kan te wijten zijn aan een te hoog of te laag vochtgehalte in de grondstofWetenschappelijk dagelijks onderhoud en tijdige probleemoplossing kunnen zorgen voor een langdurige stabiele werking van de droge visvoer extruder.verbetering van de productie-efficiëntie en de kwaliteit van de diervoeders.

Over ons

Bezoek van de klant

Eerbewijs