Uitleg over de productieapparatuur voor droog visvoer

Analyse van kerncomponenten: functies en belangrijkste selectiefactoren. De kerncomponenten van een extrudermachine voor droge visvoerpellets omvatten een schroef, extrusiekamer, matrijs, toevoerapparaat, aandrijfmotor en snijapparaat. De schroef is het belangrijkste transmissiecomponent, verantwoordelijk voor het transport van grondstoffen en de extrusie. Het is doorgaans gemaakt van een 38CrMoAl-legering, met een oppervlaktehardheid van HRC60 of hoger na nitreerbehandeling, en vertoont een sterke slijtvastheid en een levensduur van 1500-2000 uur. De extrusiekamer vormt samen met de schroef de extrusieruimte, met een slijtvaste bus op de binnenwand die individueel kan worden vervangen, waardoor de onderhoudskosten worden verlaagd. De matrijs is cruciaal voor het vormen van pellets; door de matrijsdiameter (1-5 mm) te veranderen, kunnen verschillende voerspecificaties worden geproduceerd. Het matrijsmateriaal moet een hoge sterkte en slijtvastheid bezitten. De aandrijfmotor levert stroom aan de apparatuur, waarbij het vermogen wordt geselecteerd op basis van de productiecapaciteit, doorgaans 15-55 kW. Het snijapparaat snijdt de geëxtrudeerde pellets in vooraf ingestelde lengtes; de snijsnelheid is instelbaar om een ​​uniforme pelletlengte te garanderen.

Dagelijkse onderhoudstips: Zorg voor een stabiele werking van de Dry Type visvoerpelletverwerkingsmachine. Maak eerst na elke productierun onmiddellijk alle resterende grondstoffen in de apparatuur schoon om te voorkomen dat ze uitdrogen en de schroef en de matrijs verstoppen. Schakel vóór het reinigen de stroom uit en wacht tot het apparaat is afgekoeld tot onder 50°C. Gebruik een zachte nylon borstel om de schroef en de extrusiekamer schoon te maken, en gebruik een speciale reinigingsnaald om de matrijsopening te ontstoppen. Gebruik nooit scherpe gereedschappen om te schrapen, aangezien dit de onderdelen kan beschadigen. Ten tweede: controleer regelmatig de slijtage van de kerncomponenten. Inspecteer de schroef en extrusiekamer elke 500 bedrijfsuren, vervang de slijtvaste bus elke 1000 uur en vervang de schroef elke 2000 uur. Controleer regelmatig de matrijsopening op vervorming; Als er vervorming wordt geconstateerd, vervang deze dan onmiddellijk. Ten derde: voeg regelmatig smeerolie toe aan de aandrijfmotor, lagers en andere transmissiecomponenten, waarbij u de smeerolie elke 500 uur ververst om een ​​soepele transmissie te garanderen en mechanische slijtage te verminderen. Als de apparatuur gedurende langere tijd niet wordt gebruikt, reinig dan ten slotte de binnenkant grondig en breng een laag voedselveilige antiroestolie aan op de oppervlakken van metalen onderdelen zoals de schroef en de extrusiekamer om corrosie te voorkomen.

Veelvoorkomende probleemoplossing: Los snel productieproblemen op. Veelvoorkomende storingen bij machines voor het maken van drijvende visvoerpellets van het droge type zijn onder meer het vastlopen van de schroeven, slechte pelletvorming en verminderde productiecapaciteit. Als de schroef vastloopt, schakel dan onmiddellijk de stroom uit en laat de apparatuur afkoelen. Demonteer de schroef om eventueel achtergebleven materiaal te verwijderen en controleer of de deeltjesgrootte en het vochtgehalte aan de eisen voldoen (deeltjesgrootte 80-120 mesh, vocht 10%-14%). Slechte pelletvorming en hoge breuksnelheid kunnen duiden op verstopping van de matrijs of slijtage van de schroef; maak de matrijs schoon of vervang de schroef. Een verminderde productiecapaciteit kan te wijten zijn aan een te hoog of laag vochtgehalte in de grondstof; pas het vochtgehalte aan of controleer of de schroefsnelheid normaal is. Wetenschappelijk dagelijks onderhoud en tijdige probleemoplossing kunnen zorgen voor een stabiele werking op lange termijn van de droge visvoerextruder, waardoor de productie-efficiëntie en voerkwaliteit worden verbeterd.

Over ons

Klantbezoek

Certificaat van eer