Hoe lang is de levensduur van een droogmachine voor het maken van hondenvoer?

De verschillen in grondstofeigenschappen hebben een aanzienlijke impact. Bij het verwerken van zachte, vezelarme grondstoffen (zoals maïsmeel en sojameel) is de slijtage van onderdelen in de hondenvoerproductiemachine langzamer en kan de levensduur op 8-15 jaar worden gehandhaafd. Bij het verwerken van harde grondstoffen (zoals ertspoeder en schelppoeder) versnelt de slijtage van de ringmatrijs en drukrollen en kan de levensduur worden verkort tot 4-6 jaar. Bij het verwerken van vezelrijke grondstoffen (zoals stropoeder en bierkorrels) is het materiaal gevoelig voor verstrengeling in de aandrukrollen en verstopping van de ringmatrijs, waardoor materiaal vastloopt en de wrijving van de componenten toeneemt, waardoor de levensduur verder wordt verkort. Als bij het verwerken van grondstoffen met een hoog vleesgehalte in combinatie met een hondenvoerextrudermachine het vochtgehalte van de grondstof te hoog is (>14%), zal het materiaal aan de componenten van de pelletmolen blijven kleven. Het is noodzakelijk om het materiaal bij lage temperatuur in een extruder voor te drogen om het vochtgehalte tot onder de 12% te verminderen en zo de kleefverliezen te verminderen.

Belangrijke controle over de bedrijfsomstandigheden. Een ongelijkmatige voedingssnelheid veroorzaakt belastingschommelingen in de mini-drijvende visvoermachine, wat gevolgen heeft voor het transmissiesysteem en de extrusiecomponenten. Langdurig ongelijkmatig voeren zal de levensduur ervan verkorten. Om een ​​uniforme voersnelheid te behouden is een geautomatiseerd voerapparaat nodig. Een te hoge materiaaltemperatuur (>80℃) versnelt de veroudering van de afdichtingen en de thermische vervorming van de componenten. De parameters van de drijvende voedingsextrudermachine moeten worden aangepast om de afvoertemperatuur tussen 60-80 ℃ te regelen. Overbelasting van de apparatuur (belasting die de nominale waarde met meer dan 10% overschrijdt) zal de motor en tandwielen ernstig beschadigen. Realtime monitoring van belastinggegevens en tijdige aanpassing van de voedingssnelheid zijn noodzakelijk. Bovendien is een ontoereikende voorbehandeling van grondstoffen (ongelijke deeltjesgrootte, overmatige onzuiverheden) een belangrijke oorzaak van slijtage van componenten. Grondstoffen moeten worden vermalen tot 80-100 mesh en worden gezeefd om onzuiverheden zoals metaal en stenen te verwijderen voordat ze in de apparatuur worden ingevoerd.

Strategieën voor het omgaan met extreme bedrijfsomstandigheden. Bij langdurig continu gebruik (meer dan 12 uur per dag) worden de onderdelen van de drijvende voermachine blootgesteld aan hoge temperaturen en hoge druk, waardoor de levensduur mogelijk met 20% wordt verkort. Daarom is het noodzakelijk om de bedrijfstijden op de juiste manier in te plannen, met elke 6 uur een pauze van 30 minuten om afkoeling mogelijk te maken. In vochtige of stoffige omgevingen moeten vochtbestendige en stofverwijderende voorzieningen worden geïnstalleerd om te voorkomen dat de motor vochtig wordt en dat onderdelen door stof worden versleten. De smeerfrequentie moet ook worden verhoogd om te voorkomen dat stof in het smeersysteem terechtkomt. Wanneer er in combinatie met een extruder wordt gewerkt om extreme omstandigheden aan te kunnen, moeten de parameters van beide synchroon worden aangepast om overbelasting van een enkele machine te voorkomen en om een ​​gecoördineerd beveiligingssysteem te creëren.

Over ons

Klantbezoek

Certificaat van eer