Hoe lang is de levensduur van een droogmachine voor het maken van hondenvoer?

De verschillen in grondstofkenmerken hebben een aanzienlijke impact. Bij het verwerken van zachte, vezelarme grondstoffen (zoals maïsmeel en sojameel) is de slijtage van onderdelen in de hondenvoerproductiemachine langzamer en kan de levensduur 8-15 jaar bedragen. Bij het verwerken van harde grondstoffen (zoals erts poeder en schelpenpoeder) versnelt de slijtage van de ringvormige matrijs en de drukwalsen, en kan de levensduur worden verkort tot 4-6 jaar. Bij het verwerken van vezelrijke grondstoffen (zoals stro poeder en brouwersgraan) is het materiaal gevoelig voor verstrengeling in de drukwalsen en verstopping van de ringvormige matrijs, wat materiaalvastloop veroorzaakt en de wrijving van de componenten verhoogt, waardoor de levensduur verder wordt verkort. Bij het verwerken van hoog-vlees grondstoffen in combinatie met een hondenvoer extruder machine, zal het materiaal aan de pelletmolen componenten plakken als het vochtgehalte van de grondstof te hoog is (>14%). Het is noodzakelijk om het materiaal voor te drogen bij lage temperatuur in een extruder om het vochtgehalte te verlagen tot onder de 12% om plakverliezen te verminderen.

Belangrijke controle van de bedrijfsomstandigheden. Ongelijke toevoersnelheid veroorzaakt belastingsschommelingen in de mini drijvend visvoer machine, wat van invloed is op het transmissiesysteem en de extrusiecomponenten. Langdurige ongelijke toevoer verkort de levensduur. Een automatische toevoerinrichting is nodig om een uniforme toevoersnelheid te handhaven. Een te hoge materiaaltemperatuur (>80℃) versnelt de veroudering van afdichtingen en thermische vervorming van componenten. De parameters van de drijvend voer extruder machine moeten worden aangepast om de uitlaattemperatuur tussen 60-80℃ te regelen. Overbelasting van de apparatuur (belasting die de nominale waarde met meer dan 10% overschrijdt) beschadigt de motor en de tandwielen ernstig. Real-time monitoring van belastingsgegevens en tijdige aanpassing van de toevoersnelheid zijn noodzakelijk. Bovendien is onvoldoende voorbehandeling van de grondstof (ongelijke deeltjesgrootte, overmatige onzuiverheden) een belangrijke oorzaak van slijtage van componenten. Grondstoffen moeten worden vermalen tot 80-100 mesh en gezeefd om onzuiverheden zoals metaal en stenen te verwijderen voordat ze in de apparatuur worden gevoerd.

Strategieën voor het omgaan met extreme bedrijfsomstandigheden. Langdurige continue werking (meer dan 12 uur per dag) stelt de componenten van de drijvend voer machine bloot aan hoge temperaturen en hoge druk, waardoor de levensduur mogelijk met 20% wordt verkort. Daarom is het noodzakelijk om de werktijden op de juiste manier in te plannen, met een pauze van 30 minuten om de 6 uur om af te koelen. In vochtige of stoffige omgevingen moeten vochtbestendige en stofverwijderende apparaten worden geïnstalleerd om te voorkomen dat de motor vochtig wordt en componenten door stof worden versleten. De smeerfrequentie moet ook worden verhoogd om te voorkomen dat stof in het smeersysteem komt. Bij het werken in combinatie met een extruder om extreme omstandigheden aan te pakken, moeten de parameters van beide synchroon worden aangepast om overbelasting van een enkele machine te voorkomen en een gecoördineerd beschermingssysteem te creëren.

Over ons

Klantbezoek

Ere-certificaat