Natte type dubbelschroefs drijvende visvoerpelletverwerkingsmachinetest

I. Waarom de wet-type twin-screw-technologie de "goudstandaard" is

In de grootschalige commerciële aquacultuur is denatte twee schroeven zwevende visvoer extrudermachineDe combinatie van de twee modellen is de beste op droge of enkel schroefsystemen.Voorconditionering (stoom)enmet een vermogen van meer dan 50 Waanbiedingen:

• Gelatinisatie van hoogwaardig zetmeelStoomvoorbereiding verhoogt de verteerbaarheid tot meer dan 90%.

• Zelfreinigend vermogen:Twin-screws voorkomen materiaalophoping, cruciaal voor eiwitrijke recepten.

• Precisiecontrole:Onafhankelijke controle over temperatuur, vocht en scheerkracht.

II. Belangrijkste prestatie-indicatoren (KPI's) tijdens fabrieksonderzoeken

Bij de beoordeling van een wet-type tweescrew-systeem moeten professionele kopers de volgende vijf KPI's controleren:

1. Stoomconditioneer-efficiëntie

Het conditioner moet het vocht van de grondstof verhogen tot20%~25%en temperatuur tot85°C ∼95°Cvoordat het in de extruder wordt gelegd.

• Controleer:Is de stoominspuiting gelijkmatig en bereikt het materiaal de vereiste "voorgekookte" toestand?

2Uitbreidingsgraad & Pellet Buoyancy

Voor drijvend voer moet de uitbreidingsverhouding tussen1.5 en 2.0.

• De test:De pellets worden 24 uur in water geplaatst.98%+ variabele rentemet nul ontbinding.

3Specifieke mechanische energie (SME) en energie-stabiliteit

De twee schroeven van de zwevende visvoer extrudermachines zijn ontworpen voor stabiliteit.Amperage (A)op het bedieningspaneel.

• Het ideale resultaat:Stabiele stroom met een schommeling van minder dan 5%, hoge schommelingen wijzen op ongelijke voeding of slijtage van de schroeven.

4. Eenvormigheid van eiwitrijke pellets

Het is bekend dat eiwitrijke (45%+) en vetrijke formules moeilijk te extruderen zijn.

• Controleer:Controleer of de tweeschroefinstallatie voldoende koppel levert om deze te verwerken zonder "terugstroom" in de loop.

III. Technische vergelijking: waarom de "Wet Test" van belang is

IV. Het vijfstapsproefproceduur

Stap 1: Drukonderzoek van het stoomsysteem

Controleer de leiding van de ketel naar de airconditioner. Zorg ervoor dat de druk stabiel is (meestal 0,4 ∼ 0,8 Mpa) om te voorkomen dat de airconditioner "sluggt".

Stap 2: Screw synchronisatiecontrole

Let op de schroeven bij lage toerental. Er mag geen mechanisch kloppen of wrijvingsgeluiden zijn. Synchronisatie is de sleutel tot de zelfreinigende functie van de machine.

Stap 3: Profielen van vocht en temperatuur

Meten van de temperatuur in elk van de 4-7 verwarmingszones in de twin-screw vat.

Stap 4: Analyse van de kwaliteit van de pellets in realtime

Test dePDI (Pellet Durability Index)• Hoogwaardige twee-schroef pellets moeten bestand zijn tegen breuk tijdens pneumatisch vervoer en zakken.

Stap 5: Afsluiting en opruimen

Een groot voordeel van de test met twee schroeven is dat deminimaal afvaltijdens het uitschakelen.

V. Algemene problemen die tijdens de test worden opgelost

• Ongelijke uitbreiding:Gewoonlijk veroorzaakt door inconsistente stoomdruk of versleten matrijzen.

• "Tail" op Pellets:Verwonden door onjuiste snij snelheid of onjuiste afstand tussen de snijmachine en de mat.

• Oplopen:Als de machine "gasps" of de uitgang is inconsistent, de voedingsschroef en de extrusie schroef synchronisatie moet worden aangepast.

Vragen:

V: Wat is het voornaamste voordeel van een zwevende voedingsmachine voor vissen?

A:Het belangrijkste voordeel is deVoorconditionerDoor stoom te gebruiken om de grondstoffen voor te koken, verhoogt het de gelatinisering van zetmeel, verbetert het de verteerbaarheid van het voer en vermindert het de slijtage van de schroef en het vat aanzienlijk.wat leidt tot lagere onderhoudskosten.

V: Waarom kiezen voor twee schroeven in plaats van een enkele schroef zwevende visvoer pellet machine voor zwevende visvoer?

A:Twee-schroef extruders leverenPositieve verplaatsing vervoerenHet gebruik van de nieuwe methode voor het opstellen van een gemengde pellet is echter nog steeds niet volledig toegestaan.

V: Hoeveel zetmeel is er nodig om pellets te laten drijven?

A:Over het algemeen is een minimum van20% zetmeel(van maïs, tarwe of bloem) dient te fungeren als bindmiddel en expansieversterker.De twee-schroefmachine kan vaak drijfvermogen bereiken met iets lagere zetmeelgehalten dan een-schroefmachines vanwege een betere scheerkracht..

V: Wat is het ideale vochtniveau voor natte extrusie?

A:Het totale vochtgehalte in de conditioner moet tussen22% en 28%Dit vocht, gecombineerd met de hoge druk en temperatuur in het vat, zorgt voor het "puffende" effect wanneer het materiaal uitgaat in atmosferische druk.

V: Kan een zwevende visvoerproductie-machine met twee schroeven ook zinkvoer maken?

A:Ja, door de stoom te omzeilen of de schroefconfiguratie en druk aan te passen, kan een twee-schroefmachine hoge dichtheid zinken pellets produceren voor garnalen of krabben,Dit maakt het een zeer veelzijdige investering..

Conclusie: Beveiliging van uw industriële investeringen

Denatte test van twee schroeven op de zwevende molen voor visvoederpelletsVoor industriële producenten die naar de wereldmarkt streven, zorgt het controleren van deze technische nuances ervoor dat uw productielijn niet alleen operationeel is,geoptimaliseerd voor winst.

Fabrieksshowcase