Wat is het proces van droog huisdierenvoer?

Voorbehandeling van grondstoffen: de basis leggen voor de kwaliteit van droogvoer. De eerste stap vereist het ontwerpen van een formule gebaseerd op het ras van het huisdier (hond/kat) en de groeifase (puppy/volwassene/senior). De kerningrediënten zijn voornamelijk granen (maïs, tarwemeel, 30%-50%) en eiwitingrediënten (vismeel, sojameel, 25%-40%), aangevuld met vitamines, mineralen en andere voedingsadditieven. Vermijd het toevoegen van te veel vezelrijk materiaal (≤15%) om het extrusie-effect niet te beïnvloeden. Grondstoffen moeten worden gescreend om onzuiverheden te verwijderen en vervolgens worden gemalen tot 80-100 mesh om een ​​uniforme deeltjesgrootte te garanderen. Het vochtgehalte wordt vervolgens aangepast tot 12% -14% en het mengsel wordt 8-12 minuten geroerd om de materialen en het vocht volledig te integreren, waardoor een consistentie wordt bereikt waarbij het voedsel "tot een bal kan worden gevormd wanneer het wordt samengedrukt, maar gemakkelijk afbrokkelt wanneer het wordt aangeraakt", waardoor het wordt voorbereid op de daaropvolgende extrusiefase.

Extrusie-extrusie: de kernstap bij het vormgeven van droge voeding. Deze stap is volledig afhankelijk van een speciale machine voor het maken van droogvoer voor huisdieren en is het belangrijkste verschil tussen de productie van droogvoer en natvoer. Voorbehandelde grondstoffen worden gelijkmatig in de extrusiekamer van de extruder gevoerd. De dubbelschroefs visvoerextruder genereert een sterke schuifkracht door ingrijpende rotatie, gecombineerd met stoomverwarming om een ​​hoge temperatuuromgeving van 110-150℃ en een hogedrukomgeving van 2-5 MPa in de kamer te creëren. Het zetmeel in de grondstoffen verstijfselt snel, de eiwitten denatureren en het vocht wordt omgezet in oververhitte stoom. Op het moment dat het materiaal uit de matrijs wordt geperst, daalt de druk sterk, waardoor de stoom uitzet en snel ontsnapt, waardoor een poreuze en losse structuur voor het droogvoer ontstaat. Tegelijkertijd snijdt de snijder het voedsel in pellets van een vaste maat (2-8 mm), geschikt voor huisdieren van verschillende groottes.

Nabewerking en verpakking van eindproducten: zorgen voor consistente kwaliteit. De geëxtrudeerde pellets worden onmiddellijk naar een droog- en koelmachine gestuurd, eerst gedroogd tot een vochtgehalte van 10% -12% (de kernvochtnorm voor droogvoer) en vervolgens afgekoeld tot kamertemperatuur om vochtopname en schimmelgroei te voorkomen. Na het drogen worden de gekwalificeerde pellets door een trilzeef gezeefd en worden de gebroken stukken teruggestuurd naar de grondstoffensilo voor secundaire verwerking. Vervolgens wordt het op smaak gebracht, waarbij vleesaroma's en oliën worden toegevoegd via oliesproei- en poederapparatuur om de smakelijkheid te verbeteren. Ten slotte wordt het voedsel, na inspectie met een metaaldetector om er zeker van te zijn dat er geen onzuiverheden zijn, verzegeld en verpakt, en worden de houdbaarheidsdatum en voedingswaarde-informatie geëtiketteerd, waardoor het hele productieproces is voltooid. Het hele proces is afhankelijk van nauwkeurige temperatuurregeling met behulp van een machine voor het maken van droog hondenvoer om verlies van voedingsstoffen of verbrande pellets als gevolg van hoge temperaturen te voorkomen.

Over ons

Klantbezoek

Certificaat van eer