 |
De rijstbar pufte rijst/data/Graangewassenbar Makend Machinesus304 materiaal
Productdetails:
| Plaats van herkomst: | CHINA |
| Merknaam: | Mikim |
| Certificering: | CE Certificate |
| Modelnummer: | MK-75 |
Betalen & Verzenden Algemene voorwaarden:
| Min. bestelaantal: | 1 set |
|---|---|
| Verpakking Details: | Houten kist |
| Levertijd: | 35-45 werkdagen |
| Betalingscondities: | T/T, L/C, D/P of Western Union |
| Levering vermogen: | 99 reeksen per jaar |
|
Gedetailleerde informatie |
|||
| Naam: | Rollers afvlakken en snijden van de pinda -candybar maken machine | Materiaal: | SUS304 |
|---|---|---|---|
| Voorwaarde: | Continu en automatisch | Handmatig: | Engelse versie |
| After-sales service: | Volledig leven | Lay -out: | AutoCAD -formaat volgens de workshop van de klant |
| Markeren: | chocoladereep die Machine maken,de machine van de granolabar,puffed cereal bar forming machine |
||
Productomschrijving
Rijstbar gepofte rijst/dadels/sesam bar snijmachine SUS304 materiaal
Inleiding
1,
De MK-75 Cereal bar snijmachine heeft een mengmachine boven de invoer. De machine realiseert het automatisch mengen van de grondstoffen en giet de grondstoffen in de invoer. De mengmachine heeft een warmtebehoudfunctie en kan de mengtijd instellen.
2
De invoer van de MK-75 cereal bar snijmachine heeft de functie om de grondstof warm te houden om te voorkomen dat het gemengde materiaal koud wordt en stolt.
3
De MK-75 cereal bar machine gebruikt de PTFE-riem. Deze riem heeft de eigenschap van anti-aanbak, betere taaiheid en is niet gemakkelijk te beschadigen.
4
De persrol is gemaakt van voedselveilig HMWHDPE-materiaal, gezonder met een anti-aanbakfunctie. De zijkant van de rol markeert de schaal. De klant kan de hoogte van de rol nauwkeurig aanpassen om aan de verschillende dikte-eisen van het product te voldoen.
5
We hebben extra twee sets ventilatoren boven de transportband toegevoegd om de cereal bar snel af te koelen en snel hard te worden.
6
De snijder in de lengterichting heeft een groefontwerp. Het zorgt ervoor dat de cereal bar 100% wordt gesneden, niet plakt en automatisch scheidt.
7
De snijder in de horizontale richting kan continu automatisch snijden, zonder te stoppen. Tegelijkertijd is de capaciteit verhoogd van 300 kg/uur naar 500 kg/uur.
8,
De bruikbare breedte van de cereal bar snijmachine is 540 mm.
9,
De verbinding van het vormdeel en het transportbanddeel maakt gebruik van de tandwielaandrijving, het is eenvoudig te installeren en te demonteren.
10
De MK-75 Cereal bar snijmachine gebruikt de WEG-motor, Siemens Brand touchscreen, internationale bekende elektrische onderdelen. Goede kwaliteit en goede garantie.
11
Het personeel kan het PLC-touchscreen 180 ° roteren, flexibel en handig.
Technische parameters
| Output | Geïnstalleerd vermogen | Spanning / Frequentie | Afmeting | Benodigde werknemers |
| 300-400 kg/uur | 9 kW | 380V 50Hz |
6650 x 1310 x 2000 mm |
3-4 werknemers |
Kenmerken
| 1. | Mechanische aandrijving, nauwkeurige positionering, boven- en ondermallen passen strak, maakt super cereal bar vormgeving. |
| 2. | Mechanisch persen & wrijven, beschadigt geen noten, zonder afval. |
| 3. | Toepasbaar op pindasnoep, rijstbloemsuiker, Mi Tong, meloenzaden, suiker, etc. |
| 4. | Koeltransportband kan op verzoek worden aangepast. |
| 5. | Trechter en transportband zijn beide niet-klevend verwerkt. Alle onderdelen die in contact kunnen komen met voedsel zijn allemaal niet-toxisch materiaal, olie- en hittebestendig. |
| 6. | Gebruik van hoogwaardige frequentieregelaar, gemakkelijk aan te passen snelheid, hoge efficiëntie, het kan 24 uur continu produceren. |
Onze service
1. We maken een nauwkeurig fabrieksontwerp op basis van de fabrieksafmetingen van de klant; indien de klant dit wenst, kunnen we een werkplaatsontwerp maken met elektriciteit, watervoorziening, gasvoorziening, materiaalopslag, eindopslag, toilet voor werknemers, etc.
2. Na het leveren van machines aan de fabriek van de klant, beginnen we onmiddellijk met het aanvragen van het visum voor het land van de klant; normaal gesproken heeft het schip 20-60 dagen nodig naar de vereiste haven, dus we hebben voldoende tijd om het visum te verkrijgen. Wanneer de machines in uw fabriek aankomen, staan onze ingenieurs klaar om te beginnen met de inbedrijfstellingsservice.
3. 1-2 van onze ingenieurs gaan naar uw fabriek om de verwerkingslijn te installeren en aan te passen om binnen de kortst mogelijke tijd een normale productie te realiseren.
4. Onze ingenieurs zijn verantwoordelijk voor het trainen en leren van de werknemers hoe ze alle machines moeten bedienen, schoonmaken, onderhouden en repareren, totdat de werknemers de verwerkingslijn goed kunnen bedienen.
Voorbeelden