Siemens Bar Forming Machine Touch Screen Gezonde productie-installatie

Siemens touchscreen gezonde staafvormmachine productiefabriek

Introductie en functies

1. Mechanisch rijden, nauwkeurige positionering, bovenste en onderste mallen passen goed, maken de vorming van supergranenrepen.

2. De koeltransportband kan naar behoefte worden aangepast.

3. De vormen kunnen rond, cilindrisch, vierkant, halfrond, driehoekig en bloesem zijn, enz.

4. Met behulp van hoogwaardige frequentieomvormer, eenvoudig aan te passen snelheid, hoog rendement, kan het 24 uur per dag continu produceren.

5. Vormen en trechter zijn beide niet-kleverig verwerkt. Alle onderdelen die in contact kunnen komen met voedsel zijn allemaal niet-giftig materiaal, olie en bestand tegen hoge temperaturen.

6. Mechanisch persen en wrijven, doet geen pijn aan noten, zonder verspilling

ISO9001 gecertificeerde kwaliteit graanrepenvormmachine kan allerlei vormen van graanrepen produceren met de grondstof rijst, gierst, tarwe, hooglandgerst, fagopyrum tataricm Gaertn, maïs, bezemmaïs, Chinese parelgort, boekweit, enz.

Verwerkingsprocedure

MK-65 Cereal Bar Forming Line kan allerlei vormen van graanrepen produceren met de grondstof rijst, gierst, tarwe, hooglandgerst, fagopyrum tataricm Gaertn, maïs, bremmaïs, Chinese parelgort, boekweit, enz.

Werkprocedures: Pop-rijst maken - Suiker smelten - Suiker met pop-rijst mengen - Mueslireep vormen - Verpakken.

Voordelen

Siemens Touch Screen Healthy Bar Molding Machine Manufacturing Plant, mallen en trechter zijn beide niet-plakkerig verwerkt. Alle onderdelen die in contact kunnen komen met voedsel zijn allemaal niet-giftig materiaal, olie en bestand tegen hoge temperaturen.

Siemens Touch Screen Healthy Bar Molding Machine Manufacturing Plant, de vormen kunnen rond, cilindrisch, vierkant, halfrond, driehoekig en bloesem zijn, enz.

Siemens touchscreen gezonde staafvormmachine Productiefabriek Mechnisch rijden, nauwkeurige positionering, bovenste en onderste mallen strak passend, maakt het vormen van supergraanrepen.

De koeltransportband kan naar behoefte worden aangepast.

Technische parameters

Belangrijkste apparatuurshow

Inbedrijfstelling en after-sales service

1. Wij maken een nauwkeurig ontwerp van de fabriekslay-out volgens de fabrieksgrootte van de klant; als de klant dit nodig had, konden we een werkplaatsontwerp maken met elektriciteit, watervoorziening, gas, materiaalopslag, eindopslag, toilet voor werknemers, enz.

2. Nadat we de machines bij de fabriek van de klant hebben afgeleverd, beginnen we met het aanvragen van het visum voor het land van de klant

onmiddellijk; Normaal gesproken heeft het schip 20 tot 60 dagen nodig om in de gewenste haven aan te komen, dus we hebben genoeg tijd om het visum te verkrijgen. Terwijl de machines bij uw fabriek aankomen, staan ​​onze technici klaar om te beginnen met de inbedrijfstellingsservice.

3. 1-2 van onze technici gaan naar uw fabriek om de verwerkingslijn te installeren en aan te passen om een ​​normale productie in de kortst mogelijke tijd te realiseren.

4. Onze ingenieurs hebben de verantwoordelijkheid om de werknemers op te leiden en te leren hoe ze alle machines moeten bedienen, reinigen, onderhouden en repareren, totdat de werknemers de verwerkingslijn goed kunnen bedienen.

5. Normaal gesproken kost de inbedrijfstellingsservice 10 dagen, en wij bieden 1 jaar garantie vanaf de datum van voltooiing van de inbedrijfstellingsservice.

6. De retourvluchten, de accommodatie en het dagsalaris van USD 100 van de ingenieur zijn voor rekening van de klant.

Levering