MIKIM Diesel Fish Feed Pellet Extruder Machine: krachtig + laag brandstofverbruik, halveert de productiekosten van visvoerpellets

Het principe van de dieselmachine voor het maken van visvoederpellet volgt een kernproces van "grondstofverwerking - extrusievorming - eindproductproductie": ten eerste,de visvoedergrondstoffen worden via de voederinlaat in het vermalingssysteem binnengebracht en worden gemalen tot de vereiste deeltjesgrootte (visvoeder is meestal 40-60 mesh)Vervolgens worden de vermalen grondstoffen naar het pelletingsysteem gebracht, waar het zetmeel volledig gelatineerd wordt onder extrusie bij hoge temperatuur.en de grondstoffen worden geperst tot pellets met een diameter van 2-8 mmDe gevormde pellets worden vervolgens gekoeld en uitgegoten, klaar voor direct gebruik in de visvoeding.het waarborgen dat aan de energiebehoeften van elk proces wordt voldaan.

Voor kleine tot middelgrote landbouwers met een aquacultuuroppervlakte van 50 tot 500 hectare is het mogelijk om een kleine of middelgrote verwerking te verzorgen.de capaciteit van de kleine diesel-visvoederpelletmachine (meestal 100-500 kg) past perfect bij hun voederbehoeften, en de investeringskosten van de apparatuur zijn lager dan die van grootschalige complete productielijnen voor diervoeders, waardoor het kosteneffectiever is.sommige kleine dieselpelletmachines zijn ontworpen met rollen, waardoor flexibele verplaatsingen naar verschillende aquacultuurgebieden mogelijk zijn, waardoor ze bijzonder geschikt zijn voor verspreide aquacultuur met meerdere vijvers.zoals stroomonderbrekingen als gevolg van natuurrampen, kunnen dieselpellets voor visvoer dienen als noodapparatuur, waardoor een continue voedervoorziening wordt gewaarborgd en de verliezen in de aquacultuur worden verminderd.