Goedkoper Prijs Droog-type Eenvoudige schroef drijvende visvoer pellet maker machine garnalen voer pellet machine voor kleine boerderijen

Onze droge machine voor het maken van drijvende visvoerpellets met enkele schroef is een hoogwaardige industriële oplossing die is ontworpen voor grootschalige commerciële aquafeedproductie-installaties. Geïntegreerd met een pre-conditioner (stoominjectie), levert het superieure gelatinisatie (tot 95%), hogere capaciteit en hoogwaardige drijvende pellets voor intensieve aquacultuur (tilapia, meerval, zeebaars, garnalen). Ideaal voor productielijnen met een snelheid van 3–10 TPH, die de balans biedt tussen efficiëntie, veelzijdigheid en lage operationele kosten voor grote boerderijen en voerproducenten.

Werkingsprincipe
De drijvende visvoermachine met enkele schroef voegt stoomvoorconditionering toe om de extrusie te optimaliseren:
1. Voorconditionering: De grondstoffen gaan naar een stoomconditioner waar verzadigde stoom (160–180°C) wordt geïnjecteerd, waardoor de materialen worden verwarmd tot 80–90°C en de vochtigheid wordt aangepast tot 18–25% gedurende 2–5 minuten.
2. Extrusie en thermomechanische verwerking: geconditioneerde materialen worden naar het schroefcilindersysteem verplaatst; schroefschaar + reststoomwarmte verhogen de temperatuur tot 120–180°C en de druk tot 5–10 MPa.
3. Gelatinisatie en sterilisatie: Uitgebreide thermische behandeling bereikt 90-95% zetmeelgelatinisatie, zuivert het voer volledig en verbetert de beschikbaarheid van voedingsstoffen.
4. Extrusie en vorming van pellets: Het mengsel op hoge temperatuur verlaat de matrijs, zet uit via drukontlasting en wordt in uniforme drijvende pellets gesneden.
5. Naverwerking: Pellets gaan naar de droger/koeler om een ​​vochtgehalte van 10-12% te bereiken voor langdurige opslag.

Structuur Samenstelling
1. Stoomconditioner: mantelcilinder met mengbladen + stoominjectiesysteem (materialen voorverwarmen/bevochtigen)
2. Extrusiehoofdgedeelte: robuuste enkele schroef (38CrMoAl-legering, genitreerd), gesegmenteerde cilinder met koel-/verwarmingszones
3. Krachtoverbrenging: krachtige motor (90–220 kW) + zware versnellingsbak (hoog koppel, laag geluidsniveau)
4. Temperatuurregelsysteem: PID-regeling met 4-6 zones (stoom/elektrische verwarming + waterkoeling)
5. Matrijs- en snijsysteem: roestvrijstalen matrijs met meerdere gaten (opening van 0,6–20 mm) + servogestuurde snijplotter
6. Bedieningspaneel: Industrieel PLC-touchscreen (past parameters automatisch aan, foutdiagnose)
7. Veiligheidssysteem: noodstop, overbelastingsbeveiliging, temperatuuralarm

Belangrijkste voordelen en kenmerken
✅ Superieure pelletkwaliteit: 90-95% zetmeelverstijfseling; 48+ uur waterstabiliteit; uniforme poreuze structuur (maximaliseert de zweeftijd).

✅ Hoge capaciteit: 3000–10.000 kg/u (3–10 TPH) – voldoet aan de vraag van grote aquafeedplanten.

✅ Energie-efficiënt: voorconditionering vermindert de extrusie-energie met 15%; laag specifiek energieverbruik (20–23 kW·h/t).

✅ Brede formule-aanpasbaarheid: geschikt voor formules met een hoog eiwitgehalte (≥40%) en een hoog oliegehalte (≥10%); produceert drijvende/zinkende garnalen/visvoer.

✅ Geautomatiseerde bediening: PLC-besturing + parametergeheugen; 1-persoons bediening; vermindert de arbeid met 50%.

✅ Duurzaam en stabiel: geïmporteerde lagers/afdichtingen; continu 24-uursbedrijf; levensduur van de schroef ≥10.000 ton.

Productparameters

Producttoepassingen

• Grote commerciële aquafeedfabrieken: productie voor tilapia-, meerval-, baars- en forelkwekerijen (jaarlijkse productie van meer dan 100 ton)
• Intensieve zee-/zoetwaterboerderijen: eiwitrijk drijvend voer voor hoogwaardige soorten
• Garnalen- en krabvoer: langzaam zinkend voer (instelbare expansie) met meer dan 24 uur waterstabiliteit
• Voerproductie voor meerdere soorten: Schakelt tussen vis-, garnalen- en huisdiervoer via veranderingen in de matrijzen/formule
  

Grondstofvereisten
Grondstoffen: Graankorrels, sojameel, vismeel, garnalenmeel, bloedmeel, olie, vitaminen, mineralen

• Deeltjesgrootte: 80–120 mesh (ultrafijn malen voor hoogwaardige pellets)
• Vocht: 10–14% (voorconditionering wordt aangepast tot 18–25%)
• Vetgehalte: ≤18% (overtollig vet vermindert de uitzetting; gebruik na het sprayen voor meer vet)
  
• Grondstofmengsel: gelijkmatig gemengd (lintmixer aanbevolen)
  

Klantcases
Case 1: Grote Aquafeed-fabriek in Nigeria
Klant: 10 TPH commerciële voerfabriek die meer dan 50 viskwekerijen levert
Behoeften: drijvend voer met hoge opbrengst; hoge eiwit-/vettolerantie; stabiele 24/7 werking
Oplossing: DGP-165 visvoerextrudermachine met enkele schroef + complete productielijn
Resultaat: 8–10 TPH drijvend voer; 20% lagere productiekosten ten opzichte van import; 30% marktaandeelgroei

Veelgestelde vragen
Vraag 1: Welke stoomdruk is vereist voor de kleine drijvende extrudermolen voor visvoerpellets?
A: 0,6–0,8 MPa verzadigde stoom (160–180°C); 1 ton ketel per 3 TPH capaciteit.

Vraag 2: Kan het kleine pellets voor jongen produceren?
EEN: Ja. Matrijs van 0,6 mm voor voer voor jongen; uniforme minipellets met hoog drijfvermogen.

Vraag 3: Hoe vaak moeten slijtdelen worden vervangen?
Schroef/vat: 10.000–15.000 ton

Matrijs: 3.000 à 5.000 ton
Afdichtingen/lagers: Jaarlijkse vervanging

Vraag 4: Wat is de inbedrijfstellingsperiode voor de installatie?
A: 5–7 dagen voor de extruder; 10–15 dagen voor de volledige lijn; inclusief training van operators.

Vraag 5: Kan het worden geïntegreerd in bestaande productielijnen?
EEN: Ja. Modulair ontwerp compatibel met drogers, koelers, coatingmachines en verpakkingslijnen.

Is de drijvende visvoerpelletmachine met enkele schroef geschikt voor uw bedrijf?

✅ Standaardnaleving
CE, ISO9001, SGS gecertificeerd; materialen van voedingskwaliteit; voldoet aan de veiligheidsnormen van de EU/VS.
Naleving van de hygiëne- en kwaliteitsnormen voor de productie van aquafeed.

✅ Levertijd
Standaardmodellen: 25–30 dagen; volledige lijnen: 40-50 dagen.
Zeevracht: 30-60 dagen (Zuidoost-Azië/Midden-Oosten/Afrika).

✅ Budgetpasvorm
SPHS-100 (2–3 TPH): $28.000–$35.000
SPHS-125 (5–7 TPH): $ 45.000 - $ 55.000
SPHS-165 (8–10 TPH): $65.000–$78.000
ROI: 18–24 maanden voor grootschalige productie; 20% lagere kosten dan alternatieven met dubbele schroef.