 
|
Goedkoper Prijs Droog-type Eenvoudige schroef drijvende visvoer pellet maker machine garnalen voer pellet machine voor kleine boerderijen
Productdetails:
| Plaats van herkomst: | China |
| Merknaam: | MIKIM |
| Certificering: | CE |
| Modelnummer: | DGP40,DGP60,DGP70,DGP80,DGP90,DGP100,DGP120,DGP135,DGP160,DGP200 |
Betalen & Verzenden Algemene voorwaarden:
| Min. bestelaantal: | 1 Instellen |
|---|---|
| Prijs: | $1500.00 - 9500.00/ Set |
| Verpakking Details: | verpakt per houten exportpakket of geladen per container |
| Levertijd: | 7-10 werkdagen |
| Betalingscondities: | L/C, D/A, D/P, Western Union, T/T |
| Levering vermogen: | 300 sets per maand |
|
Gedetailleerde informatie |
|||
| Sollicitatie: | Hond, kat, voedsel voor huisdieren, vis enzovoort., vis | Spanning: | 380v, aangepast, volgens de behoefte van klanten, 380V / 50Hz, 380v 50hz 3-fase aangepast |
|---|---|---|---|
| vermogen(w): | 35 kW, 50 kW, 76 kW, 50-300 kW, 4 kW | Voorwaarde: | Nieuw |
| gewicht: | 1500 kg, 2000 kg, 170 kg, vanaf productielijn, 250 kg | Garantie: | 1 jaar, 2 jaar, binnen een jaar, 12 maanden, 24 maanden |
| After-sales service verleend: | Ingenieurs beschikbaar voor service aan machines in het buitenland, Installatie, inbedrijfstelling e | Afmeting (l*b*h): | 21*2.8*3.0m, Basis op definitieve configuratie, 25000*1500*2200mm, verschilt afhankelijk van capacit |
| Capaciteit: | 100 kg/u tot 5000 kg/u, 120-5000 kg/u, 150 kg/u, 100-150 kg/u 200-250 kg/u, 100 kg ----- 1,5 T | Motor: | Simens, Chinees merk, siemens of aangepast, Siemens ABB of Chinees merk of kan zijn, Siemens of ABB |
| grondstof: | beendermeel, vismeel, maïsrijst, botvleespoeder, rijstpoeder, tarwe | Type: | Enkele schroef, huisdiervoer machine huisdiervoer extruder huisdiervoer productielijn, Aytomatic, hu |
| Energie: | Elektriciteit Diesel Stoomgas, elektriciteit | Omvormer: | Delta of aangepast, Siemens ABB of Chinees merk of kan zijn, Delta |
| Kleur: | blauw, kan worden aangepast, zilver, groen, enz. | Naam: | hondenvoer machine/hondenvoer machine/hondenvoer extruder machine, diervoeder pellet productielijn, |
| Functie: | Extrusie, productie van diervoederpellets, productie van hondenvogel- en visvoer, multifunctioneel | ||
Productomschrijving
Onze droogtype zwevende visvoederpelletmachine met één schroef is een hoogwaardige industriële oplossing die is ontworpen voor grootschalige commerciële productie-installaties voor visvoer.Geïntegreerd met een conditioner (stoominjectie), het levert een superieure gelatinisering (tot 95%), een hogere capaciteit en premium zwevende pellets voor intensieve aquacultuur (tilapia, wels, bas, garnalen).Het brengt efficiëntie in evenwicht., veelzijdigheid en lage operationele kosten voor grote bedrijven en diervoederfabrikanten.
Werkingsbeginsel
De zwevende visvoedermachine met één schroef voegt stoomconditioning toe om de extrusie te optimaliseren:
1Voorconditionering: de grondstoffen worden in een stoomconditioner geplaatst waar verzadigde stoom (160°C tot 180°C) wordt geïnjecteerd, waarbij de materialen tot 80°C tot 90°C worden verwarmd en het vocht gedurende 2°5 minuten wordt aangepast tot 18°25%.
2Extrusie en thermomechanische verwerking: geconditioneerde materialen worden verplaatst naar het schroefvat; schroefscher + reststoomwarmte verhogen de temperatuur tot 120°C en de druk tot 5°C.
3Gelatinisatie en sterilisatie: verlengde thermische behandeling zorgt voor 90-95% zetmeelgelatinisatie, volledig sanitizeert voer en verbetert de beschikbaarheid van voedingsstoffen.
4. Extrusie en pelletvorming: Hoogtemperatuurmash komt uit de matrijs, breidt zich uit via drukvrijstelling en wordt in uniforme drijvende pellets gesneden.
5Na verwerking: Pellets gaan naar de droger/koeler om 10~12% vocht te bereiken voor langdurige opslag.
Structuur Samenstelling
1Stoomconditioner: Jacketcilinder met mengbladen + stoominjectiesysteem (voorverwarmt/vocht geeft aan materialen)
2Extrusie Hoofdstuk: zware enkelvoudige schroef (38CrMoAl-legering, met nitrides), gesegmenteerde loop met koel-/verwarmingszones
3Krachttransmissie: motor met een hoog vermogen (90 ∼ 220 kW) + versnellingsbak voor zware voertuigen (hoge koppel, laag geluid)
4Temperatuurregelsysteem: PID-regeling van zone 46 (stoom/elektrische verwarming + waterkoeling)
5. System van matrijzen en snijmachines: Multi-hole matrijzen van roestvrij staal (opening 0,6 × 20 mm) + servo-gestuurde snijmachine
6Beheerspaneel: industriële PLC touchscreen (parameters automatisch aanpassen, foutdiagnose)
7Veiligheidssysteem: noodstop, overbelastingbescherming, temperatuuralarm
Belangrijkste voordelen en kenmerken
✅ Superieure pelletkwaliteit: 90 ∼95% zetmeelgelatinisatie; 48+ uur waterstabiliteit; uniforme poreuze structuur (maximaliseert de drijvende tijd).
✅ Hoge capaciteit: 3000 ¥ 10.000 kg/uur (3 ¥ 10 TPH) ¥ voldoet aan de eisen van grote aquafeed-installaties.
✅ Energie-efficiënt: door vooraf te conditioneren wordt de extrusie-energie met 15% verminderd; een laag specifiek energieverbruik (2023 kW·h/t).
✅ Grote aanpasbaarheid van de formule: hanteert formules met een hoog eiwitgehalte (≥40%), een hoog oliegehalte (≥10%); produceert zwevend/zinkend garnaal/visvoer.
✅ Geautomatiseerde werking: PLC-besturing + parametergeheugen; 1-persoonsoperatie; vermindert arbeid met 50%.
✅ Duurzaam en stabiel: geïmporteerde lagers/zegels; 24 uur per dag continu werken; schroefduur ≥ 10.000 ton.
Productparameters
Producttoepassingen
- Grote commerciële watervoedingsbedrijven: productie van tilapia, wels, bas en forelhouderijen (100+ ton jaarlijkse productie)
- Intensieve mariene/ zoetwaterhouderijen: hoog eiwithoudend drijvend diervoeder voor hoogwaardige soorten
- Garnalen- en krabbenvoer: langzaam zinken (verstelbare uitbreiding) met meer dan 24 uur waterstabiliteit
- Productie van diervoeders voor meerdere soorten: wisselingen tussen vis-, garnaal- en huisdiervoeders door middel van veranderingen van de mat/formule
Voorschriften inzake grondstoffen
Grondstoffen: granen, sojamolen, vismeel, garnalenmeel, bloedmeel, olie, vitaminen, mineralen
- Deeltjesgrootte: 80 ‰ 120 mesh (ultrafijn slijpen voor pellets van hoge kwaliteit)
- Vochtgehalte: 1014% (voorwaardelijke aanpassing tot 1825%)
- Vetgehalte: ≤18% (overtollig vet vermindert de expansie; gebruik na spuit voor meer vet)
- Raw Material Mixture: gelijkmatig gemengd (bandmixer aanbevolen)
Klantenzaken
Geval 1: Grote watervoedingsinstallatie in Nigeria
Klant: 10 TPH commerciële voederfabrieken die 50+ vishouderijen leveren
Behoeften: hooggeproduceerd drijvend voer; hoge eiwit/vet tolerantie; 24/7 stabiele werking
Oplossing: DGP-165 enkel schroefmachine voor het extruderen van visvoeding + volledige productielijn
Resultaten: 8 ‰ 10 TPH zwevende voeder; 20% lagere productiekosten ten opzichte van de invoer; 30% marktaandeelgroei
Veelgestelde vragen
V1: Welke stoomdruk is vereist voor de kleine drijvende visvoerpellet-extruderfabriek?
A: 0,60,8 MPa verzadigde stoom (160180°C); 1 ton ketel per 3 TPH capaciteit.
V2: Kan het kleine pellets voor frituren produceren?
A: Ja. 0,6 mm die voor de frituur; uniforme mini-pellets met een hoge drijfkracht.
V3: Hoe vaak moeten slijtagelementen vervangen worden?
Schroef/vat: 10.000 ¥ 15.000 ton
Deeltjes: 3.000 ∼5.000 ton
Verzegelingen/lagers: jaarlijkse vervanging
V4: Hoe lang duurt de ingebruikname van de installatie?
A: 57 dagen voor de extruder; 1015 dagen voor de volledige lijn; inclusief de opleiding van de bediener.
V5: Kan het worden geïntegreerd in bestaande productielijnen?
A: Ja. Modulair ontwerp, compatibel met droger, koeler, coatingsmachines en verpakkingslijnen.
Is de eenschroef zwevende visvoerpelletsmachine geschikt voor uw bedrijf?
✅ Naleving van de normen
CE, ISO9001, SGS gecertificeerd; voedselkwaliteitsmaterialen; voldoet aan EU/VS veiligheidsnormen.
Naleving van de hygiëne- en kwaliteitsnormen voor de productie van watervoeder.
✅ Leveringstermijn
Standaardmodellen: 25-30 dagen; complete lijnen: 40-50 dagen.
Zeevracht: 30 60 dagen (Zuidoost-Azië/Midden-Oosten/Afrika).
✅ Budget geschikt
SPHS-100 (2 ¢ 3 TPH): $ 28.000 ¢ 35.000
SPHS-125 (5 ¢7 TPH): $45.000 ¢ $55,000
SPHS-165: $65,000$78,000
ROI: 1824 maanden voor grootschalige productie; 20% lagere kosten dan alternatieven met twee schroeven.