120-150 kg/u mini drijvende visvoer extruder machine drijvende visvoer pellet machine prijs in India

Kleine voerpelletmolen maakt extruder
Kleine drijvende visvoerpelletmolen is voerextrusieapparatuur. Er kan een verscheidenheid aan vormen worden geproduceerd en mallen kunnen worden aangepast aan de vereisten. De productuitlaat is uitgerust met een roterend snijapparaat met variabele frequentie, dat de rotatiesnelheid van het blad kan aanpassen om de snijsnelheid en lengte te regelen. Feed-extrudermachine heeft een hoge output en een stabiele werking. De belangrijkste componenten zijn gemaakt van legeringsmaterialen en verfijnd door middel van warmtebehandeling. Het heeft de kenmerken van hoge slijtvastheid en een lange levensduur.

Wat zijn de belangrijkste componenten van een kleine machine voor het maken van visvoerpellets?

Een drijvende extrudermachine voor visvoer bestaat uit verschillende kritische onderdelen die zorgen voor een stabiele voeding, efficiënte extrusie en uniforme pelletproductie. Elk onderdeel speelt een specifieke rol bij het verbeteren van de voerkwaliteit, het voorkomen van verstoppingen en het handhaven van een continue werking.

1. Toevoertrechter (materiaalinlaatsysteem)

Locatie:
Gemonteerd aan de bovenkant van de machine met een vierkant trechterontwerp.

Functie:
De voertrechter wordt gebruikt voor het laden van grondstoffen zoals poedervoer en gemengde ingrediënten. Het is afhankelijk van de zwaartekracht om materialen gelijkmatig in het onderliggende invoersysteem af te leveren.

Belangrijk voordeel:
Zorgt voor een stabiel, continu en verstoppingsvrij invoerproces en vormt de eerste stap in de extrusieproductielijn.

2. Hulpaandrijving (toevoersysteem)

Locatie:
Geïnstalleerd aan de zijkant van de hoofdmachine.

Functie:
Biedt onafhankelijk vermogen om de voedingssnelheid met hoge precisie te regelen.

Belangrijk voordeel:

• Zorgt voor een uniforme materiaalinvoer
• Voorkomt machineblokkering
• Stabiliseert de extrusiedruk en -uitvoer

3. Extrudervat (expansieverwarmingskamer)

Locatie:
Gelegen in het centrale gedeelte van de machine.

Functie:
Het extrudervat is de kernwerkeenheid. Het bevat de schroef, voering en verwarmingselementen. In deze kamer ondergaan materialen:

• Koken op hoge temperatuur
• Compressie onder hoge druk
• Scheermenging
• Gelatinering en expansie

Belangrijk voordeel:
Bepaalt rechtstreeks de kwaliteit van de pellets, inclusief drijfvermogen, dichtheid en verteerbaarheid.

4. Snijinrichting (pelletsnijder)

Locatie:
Gemonteerd aan het afvoeruiteinde van de extrudercilinder.

Functie:
Snijdt het geëxtrudeerde voer in pellets zodra het de matrijsgaten verlaat.

Belangrijk voordeel:
De instelbare snijsnelheid maakt een flexibele controle van de pelletlengte mogelijk, waardoor een uniforme grootte en een schoon uiterlijk worden gegarandeerd.

5. Snijmotor (onafhankelijk snijsysteem)

Locatie:
Geplaatst naast het snijapparaat.

Functie:
Drijft de messen op hoge snelheid aan met onafhankelijke snelheidsregeling.

Belangrijk voordeel:
Maakt nauwkeurige aanpassing van de pelletlengte mogelijk zonder het extrusieproces te beïnvloeden.

6. Bedieningskast (elektrisch regelsysteem)

Locatie:
Geïnstalleerd als aparte kast naast de machine.

Functie:
Fungeert als de centrale besturingseenheid van de extruder. Het omvat:

• Start/stop-bediening
• Temperatuurbewakingssysteem
• Snelheidsregeling voor schroef, feeder en frees

Belangrijk voordeel:
Ondersteunt geautomatiseerde werking, realtime monitoring en verbeterde veiligheid.

7. Handwielen (handmatig verstelsysteem)

Locatie:
Bevindt zich aan de voorkant van de machine.

Functie:
Wordt gebruikt om de freesafstand, de uitlijning van de snijkop en de positionering van de schroeven aan te passen.

Belangrijk voordeel:
Vereenvoudigt het vervangen, reinigen en afstellen van de snijprecisie, waardoor de onderhoudsefficiëntie wordt verbeterd.

8. Uitlaat (afvoer van eindproduct)

Locatie:
Een schuine uitwerpgoot aan de onderkant van de machine.

Functie:
Voert afgewerkte pellets af na het snijden. Het kan worden aangesloten op transportbanden of verzamelsystemen.

Belangrijk voordeel:
Zorgt voor een soepele materiaalstroom en verbetert de productie-efficiëntie.

Sollicitatie
1. De drijvende machine voor het maken van visvoerpellets maakt gebruik van maïs, sojabonen (bonencake) dierenresten, enz. als grondstoffen, en is geschikt voor de productie van voer met verschillende huisdieraroma's zoals honden, katten, vissen, vogels, konijnen, garnalen, honden, katten, nertsen, vossen, enz.

2. De drijvende extrudermachine voor visvoerpellets is geschikt voor boeren en kleine en middelgrote voerfabrieken. Het voer is netjes gevormd en glad, het drijft op het wateroppervlak zonder te zinken gedurende meer dan 12 uur, vervuilt geen waterbronnen en steriliseert om visziekten te verminderen.

1. Breed aanpassingsvermogen van grondstoffen en beheersbare kosten
De kleine visvoerpelletmachine kan een verscheidenheid aan lokale grondstoffen verwerken, waaronder sojameel, tarwezemelen, maïsmeel, vismeel, stropoeder, rijstzemelen, groenteresten, enz. Boeren kunnen voerformules configureren op basis van de groeifase van vis (zoals jongen, volwassen vissen), wat niet alleen de kosten van het kopen van commercieel voer verlaagt (een besparing van 30% -50% op de voerkosten), maar ook de rationaliteit van de voeding garandeert.

2. Goede pelletvorming en hoge waterstabiliteit
De kleine visvoerpelletmachine maakt gebruik van hogedrukperstechnologie en de geproduceerde voerpellets hebben een hoge dichtheid, matige hardheid, een glad oppervlak en een sterke waterstabiliteit. Ze zijn niet gemakkelijk te verspreiden en op te lossen wanneer ze in water worden geplaatst, wat voerverspilling kan verminderen, watervervuiling kan voorkomen en de voerbenutting van vissen kan verbeteren.

Productspecificaties