 
|
China Goedkope kleine schroefpersen Drijvende vis Tilapia garnalen Katvisvoer Pellet maken machine voor het persen van garnalen, katvis, forel
Productdetails:
| Plaats van herkomst: | China |
| Merknaam: | MIKIM |
| Certificering: | CE |
| Modelnummer: | DGP40,DGP60,DGP70,DGP80,DGP90,DGP100,DGP120,DGP135,DGP160,DGP200 |
Betalen & Verzenden Algemene voorwaarden:
| Min. bestelaantal: | 1 set |
|---|---|
| Prijs: | $1500.00 - 9500.00/ Set |
| Verpakking Details: | verpakt per houten exportpakket of geladen per container |
| Levertijd: | 7-10 werkdagen |
| Betalingscondities: | L/C, D/A, D/P, T/T, Western Union |
| Levering vermogen: | 300 sets per maand |
|
Gedetailleerde informatie |
|||
| Formule: | formule gratis verstrekken | Type verwarming: | Elektriciteit/stoom |
|---|---|---|---|
| Schroeftype: | Extruder met enkele schroef | Machinenaam: | Machine voor het maken van droge hondenvoer |
| Verrichtingshandboek: | Engelse versie | Voltageaciteit: | 380V50Hz |
| Capaciteit: | 100-500 kg/u | Krachtbron: | Elektrisch |
| Productgrondstof: | Tarwe, rijst, maïs, ontworpen sojameel | ||
Productomschrijving
DRY-40 Extrudermachine
Toepassingsgebied:
De kleine drijvende visvoerverwerkingsmachine kan worden gebruikt in voerfabrikanten, aquacultuurboeren, pluimveehouders, huisdiervoerfabrieken, grote fokcentra voor huisdieren, enz.
A. Het productieproces van visvoerpellets, van het vermalen van grondstoffen tot het verpakken van eindproducten, kan in één keer worden voltooid.
B. We kunnen ook verschillende visvoerpelletfabrieken aanpassen, afhankelijk van uw specifieke vereisten voor grondstoffen en zand.
C. We hebben een professioneel ontwerpteam om de juiste ondersteunende productielijn aan te passen aan uw productiviteit.
NATTE EN DROGE EXTRUDER:
De droge methode is om de grondstoffen direct te expanderen tot korrels, nadat ze zijn vermalen en gemengd. De natte methode moet worden gebruikt met een stoomketel. Er moet ook een conditioner op de extruder worden geïnstalleerd om deze via een pijpleiding met de ketel te verbinden. Nadat de grondstoffen zijn vermalen en gemengd, worden ze eerst voorgekookt en getemperd door de conditioner en stoom, en vervolgens door de extruder tot korrels geëxtrudeerd.
Ter vergelijking: de natte methode heeft een hogere output met hetzelfde vermogen en het geproduceerde materiaal is iets fijner. De natte methode moet echter worden gebruikt met een stoomketel en het productieproces is relatief ingewikkeld.
Door verschillende granen, granen, garnalenmeel, vismeel, meel etc. als grondstof te gebruiken, kunnen deze met elkaar gecombineerd worden om het voer geschikter te maken voor verschillende diersoorten en voedzamer te maken.
Deze kleine drijvende extrudermolen voor visvoerpellets kan drijvend visvoer, zinkend visvoer, garnalenvoer, amfibieënvoer, kattenvoer, hondenvoer en andere geëxtrudeerde producten produceren. Het is geschikt voor diverse voerfabrikanten en de aquacultuursector.
Productiecategorie:
Kattenvoer, hondenvoer, drijfvoer, zinkvoer, visvoer, vogelvoer, biggenvoer, etc.
Pellets van 1-20 mm, hebben mallen in verschillende vormen, die kunnen worden aangepast en geselecteerd op basis van de vorm en diameter die u nodig hebt, en die in een verscheidenheid aan verschillende industriële producten kunnen worden gebruikt.
Proces en voordelen:
Voor vis- en garnalenvoerpellets kan de zweeftijd in water worden aangepast door de aanpassing van de extrusiegraad. De technologische parameters, zoals grondstoffen, temperatuur en vocht, van deze visvoerproductie-installatie zijn instelbaar.
De drijvende visvoerpellets kunnen 48 uur blijven drijven. We kunnen dus gemakkelijk achterhalen of het visvoer door de vis wordt gegeten of niet. Na het extruderen van onze machine veranderen de visvoerpellets in "popcorntype", het keurt in hoge mate de voeding en de gebruiksverhouding van de grondstoffen goed, bevordert het eiwitgehalte, de schadelijke bacterie wordt gedood door de hoge temperatuur wanneer deze wordt geëxtrudeerd, zodat de vis niet ziek wordt na het eten van dergelijk visvoer.
Voordeel:
1. De schadelijke bacteriën worden bij extrusie gedood door de hoge temperatuur.
2. Hoge temperatuur en hoge druk effectief bij het doden van Escherichia coli schadelijke bacteriën zoals salmonella.
3. Keurt zeer de voeding en de gebruiksverhouding van de grondstoffen goed, bevordert het eiwitgehalte.
4. Er is een koeloliecirculatiesysteem toegevoegd om de temperatuur in de lagerkast te verlagen. Verlaag het schadepercentage.
5. De extrusiedruk kan 3,0-10 MPa bereiken en de temperatuur kan 120-150 graden Celsius bereiken.
Bedrijfsprofiel
Tianjin Mikim Techniek Co., Ltd.
Mikim Machinery is een hightech onderneming die wetenschappelijk onderzoek, ontwerp, fabricage, installatie en inbedrijfstelling en after-sales service integreert. 35 jaar is gewijd aan het ontwerp en de productie van de voedermachines in de industrie, die vele certificaten heeft doorstaan, zoals CE, ISO, enz. Nu zijn we voornamelijk bezig met twee gebieden: productie van voederpelletmachines ine (hamermolen-mixer-transportband-voerpelletmachine-koeling en vibratiesysteem-verpakking andsealing) en voerextruderproductielijn (mixer-dubbelschroefsextrudermachine-droger-er-trommelkruidenmachine-koeltorens-verpakkingsmachine), Wij produceren apparatuur van hoge kwaliteit en lage prijs, geëxporteerd naar de hele wereld, genieten van een goede reputatie, en een perfect after-sales servicesysteem kan klanten helpen alle problemen op te lossen.
Wilt u meer details over dit product weten