500-1000 kg/h productielijn voor de productie van watervoedingspelletten voor vishouderijen

Deze zwevende visvoer extrudermachine is een professionele apparatuur die is ontworpen voor de productie van hoogwaardige voeder voor waterdieren.en langzaam zinken visvoerHet gebruikte een geavanceerde wet-type-extrusietechnologie die een volledige gelatinisering van de grondstoffen mogelijk maakt.verbetert de verteerbaarheid en smaakbaarheid van het voer, vermindert voederverspilling en vermindert de watervervuiling.

Kenmerken van de zwevende voedermachine voor vis

1. Hoge efficiëntie en stabiele prestaties: Deze extruder is uitgerust met een krachtige motor en slijtvaste schroef en biedt een lange levensduur en zorgt voor een continue en stabiele productie.

2. Verstelbare drijfkracht: door de extrusietemperatuur, druk en schroefsnelheid aan te passen, kan het drijvend, zinken of langzaam zinken voedingsmiddel produceren volgens de verschillende eisen van de waterbouw.

3Breed grondstof aanpassingsvermogen: het kan verschillende grondstoffen verwerken, waaronder maïs, sojaboonmeel, vismeel, tarwezem, rijstzem en andere ingrediënten.

4. Compacte structuur en eenvoudige bediening: de machine heeft een compact ontwerp, eenvoudige bediening, handig onderhoud, laag energieverbruik en een kleine voetafdruk.

5• Finielepellets van hoge kwaliteit: de geproduceerde voederpellets hebben een uniforme grootte, een glad oppervlak, zijn waterbestendig en behouden een uitstekende waterstabiliteit zonder gemakkelijk op te lossen.

6De natte zwevende visvoeder-extruder maakt gebruik van internationaal geavanceerde technologie en produceert zeer uniforme pellets met een glad oppervlak.
7De diameter van de pellets kan worden aangepast van 1 mm tot 8 mm volgens de behoeften van verschillende waterdieren.
8Het elektrische verwarmingsapparaat verbetert de uitbreidingsprestaties van de voeding en de kwaliteit van de pellets.
9Hoge temperatuur en hoge druk tijdens het extruderingsproces helpen schadelijke micro-organismen te elimineren en het risico op bacteriële besmetting te verminderen.
10 De watervormige pelletmachine voor visvoer kan watervoeders met een hoog eiwitgehalte en een uitstekende verteerbaarheid en smaakbaarheid produceren.

Technische parameters van de drijvende pellet-extruder voor voeder voor vissen van nat type

Wij leveren zowel zelfstandige machines als complete visvoerproductielijnen, waarbij we flexibele oplossingen bieden voor verschillende productiecapaciteiten en toepassingen.

Onderdelen van een productielijn voor watervoeding

Vervaardiging	Capaciteit	Beeld	Functie	Voordelen
Hamermolen	Vermogen: 7,5 kW Vermogen: 1000 kg/uur		Vermindert grondstoffen zoals maïs, sojabloem en granen tot de vereiste deeltjesgrootte voor verdere verwerking.Een goed slijpen verbetert de consistentie van het mengsel en bevordert een efficiënte extrusie.	Verbeterde verteerbaarheid: kleinere en meer uniforme deeltjes zorgen voor een groter oppervlak voor de vertering en opname van voedingsstoffen. Betere extrusieprestaties: een consistente deeltjesgrootte bevordert een gelijkmatiger mengen, vochtverdeling en koken tijdens de extrusie. Grote materiaaladaptabiliteit: geschikt voor de verwerking van grondstoffen met verschillende hardheidsniveaus.
horizontale maïsmengmachine	Productie: 500 kg/partij Vermogen: 5,5 kW		Vermeng grondstoffen grondig met micro-ingrediënten zoals vitaminen, mineralen en andere additieven om een uniforme voedingsstofverdeling in het hele mengsel te bereiken.	Hoge menguniformiteit: snelle en grondige menging met minimale dode zones en een lage variatiecoëfficiënt (CV). Efficiënte werking: Eenvoudig voeden, snel loslaten en weinig materiaalresiduen helpen de productie-efficiëntie te verbeteren. Consistente voerkwaliteit: uniforme menging zorgt ervoor dat elke partij en elk afgewerkt granulaat een consistent aandeel voedingsstoffen en toevoegingsmiddelen bevat.
extrudermachine voor het voeden van vissen van nat type	Capaciteit: 1,2 tot 1,5 ton/uur Hoofdmotor: 55 kW Motor van het voedingssysteem: 2,2 kW Motor van het snijstelsel: 1,5 kW Motor van het conditioneringssysteem: 3 kW Verplicht een stoomketel of stoomgenerator.		Gebruikt gecontroleerde temperatuur, druk, vocht en scheerkrachten om de grondstoffen te koken en te gelatiniseren.Het verwerkte materiaal wordt door de matrijzen gevormd en vervolgens in pellets van de vereiste lengte gesneden.	Effectief koken: Hoogtemperatuur- en hogedrukverwerking bevordert de gelatinisering van zetmeel, verbetert de verteerbaarheid van voer en helpt schadelijke micro-organismen te verminderen. Flexible pelletvormen: Er kunnen verschillende matrijzen worden gebruikt om verschillende pelletvormen te produceren, waaronder ronde, hartvormige en botvormige pellets. Grote aanpasbaarheid van de formule: geschikt voor voederformules met verschillende olie-, vocht- en ingrediëntencomposities. Regeleerbare pelletgrootte: de diameter en lengte van de pellet kunnen worden aangepast door de instellingen van de matrijzen en de snijmachines te wijzigen om aan de verschillende voedervereisten te voldoen.
Voederpelletdrogmachine	Droogmachine: 3-laagse structuur / 3 m Vermogen: 21 kW Afmetingen: 3,5 × 1 × 1,5 m Gewicht: 800 kg		Verwijdert overtollig vocht uit vers geëxtrudeerde pellets en verlaagt het vochtgehalte tot een niveau dat geschikt is voor veilige opslag, meestal ongeveer 8%~10%, afhankelijk van het product en de opslagomstandigheden.	Hoge warmte-efficiëntie: Door de circulatie van warme lucht wordt het warmteverbruik verbeterd en wordt het energieverbruik en de bedrijfskosten verminderd. Precieze temperatuurregeling: de droogtemperatuur en de transportsnelheid kunnen worden ingesteld op basis van de voedingsformule en de kenmerken van de pellet, waardoor overdroging of oppervlakteverbranding voorkomen kunnen worden. Eenvormige drooging: het meerdere lagen bevattende transport en de continue beweging bevorderen een gelijkmatige warmteverdeling en een gelijkmatig vochtgehalte in de hele partij. Verbeterde opslagstabiliteit: Een goede vochtbeheersing vermindert het risico op schimmelgroei en verlengt de opslagduur van eindvoer.
Octogon Mixing Seasonings Machine	Vermogen: 1,5 kW Gewicht: 200 kg Verwerkingstijd: 5-8 min/vat Afmetingen: 4,5 × 0,8 × 1,6 m Materiaal: 304 roestvrij staal		Het gebruik van olie, attractoren, smaakstoffen of andere vloeibare en poederige toevoegingsmiddelen op het oppervlak van de eindpellets om de smaakbaarheid en kwaliteit van het product te verbeteren.	Eenvormige coating: doorlopende rotatie van de trommel zorgt ervoor dat olie en additieven in poedervorm gelijkmatig over het oppervlak van de pellet worden verdeeld. Precieze toepassing: de doseringspercentages van vloeistof en poeder kunnen worden gecontroleerd volgens de formulering en de productievereisten. Verbeterde smaakbaarheid: een oppervlaktecoating kan de geur en smaak verbeteren, waardoor de acceptatie en inname van voer verbetert. Flexible formulering: verschillende coatings kunnen worden aangebracht, afhankelijk van de eisen van verschillende diersoorten en voederformules.
koelconveyor	Lange: 5 m Afmetingen: 5,2*0,6*0,5 m Gewicht: 200 kg		Koelt hete pellets af na het drogen en kruiden tot bijna omgevingstemperatuur voordat ze worden gescreend en verpakt.	Een zachte en gelijkmatige koeling: een gecontroleerde luchtstroom vermindert het risico op het barsten van de pellets als gevolg van snelle temperatuursveranderingen. Verbeterde hardheid van de pellets: door afkoeling kunnen de pellets zich stabiliseren en hun uiteindelijke fysieke sterkte bereiken voordat ze worden verpakt. Verminderd condensatierisico: door de temperatuur van de pellet vóór verpakking te verlagen, wordt voorkomen dat vocht zich in de zakken ophoopt. Eenvoudige bediening en onderhoud: De apparatuur is eenvoudig gebouwd en gemakkelijk te reinigen en onderhouden.
verpakkingsmachine voor het verpakken van visvoederpellets	Verpakkingssysteem Verpakkingscapaciteit: 200-300 zakken/uur Weegnauwkeurigheid: Static: ±0,1% Dynamisch: ±0,2% Stroomvoorziening: 380 V, 50 Hz ±2%, 4,5 kW Compressed air supply: 0,6-0,8 MPa Verbruik van gecomprimeerde lucht: 0,2 Nm3/min Hoeveelheid: 1 eenheid		Automatisch weegt, vult, verzegelt en codeert het eindvoer in zakken voor opslag, vervoer of verkoop.	Nauwkeurig wegen: Elektronische weegsystemen zorgen voor nauwkeurig vullen en helpen om productverlies tot een minimum te beperken. Een hogere verpakkingsdoeltreffendheid: geautomatiseerd wegen, vullen en afdichten vermindert de handarbeid aanzienlijk en verbetert de productie-efficiëntie. Consistente verpakkingskwaliteit: Automatische afdichting en codering zorgen voor schone, uniforme verpakkingen en ondersteunen een professionele productpresentatie. Verbeterde opslagbescherming: Goed verzegelde verpakkingen helpen de blootstelling aan lucht en vocht te beperken, waardoor een langere houdbaarheid en een betere productkwaliteit worden bevorderd.

Toepassingen van de productielijn voor voerpellets voor aquacultuur

1. Huisdiervoeding:Premium droge kibbles voor honden (puppy/volwassen), katten, vogels en konijnen.

2. watervoedingsdieren:

   • Floating Feed:Voor tilapia en karper (blijft meer dan 24 uur drijvend).

   • Zinkenvoer:Voor garnalen, krabben en bodemvissers.

3. Mensenvoeding:Ontbijtgranen, maïskrullen, kaasballen en textured vegetable protein (TVP) als vleesvervanger.

4. Industriële producten:Gewijzigd zetmeel voor de papier- en textielindustrie en biologisch afbreekbare verpakkingspannen.

Veelgestelde vragen

Wat is het belangrijkste verschil tussen een natte pelletmachine voor visvoeder en een droge pelletmachine voor visvoeder?

• Engels Antwoord:Het belangrijkste verschil ligt in het gebruik vanConditioneren eenstoomsysteem. Wet extruders introduceren stoom en vocht om de grondstoffen vooraf te conditioneren voordat ze de schroef binnenkomen.verbetert het kookniveau van het product (gelatinisatie), en vermindert slijtage van de schroeven en vaten.

Waarom heeft een zwevende visvoermachine van nat type een stoomketel nodig?

• Engels Antwoord:Het natte proces is gebaseerd op stoom voor voorverhitting en bevochtiging. Stoom in de conditioner zorgt voor volledige zetmeelgelatinisatie en eiwitdenaturatie.meer smakelijke pellets en vermindert het energieverbruik van de hoofdmotor door fysieke smeerwerking tijdens het extrusieproces.

Kan een zwevende visvoerpelletmachine van nat type zowel zwevend als zinkend voer produceren?

• Engels Antwoord:Ja. Door de schroefsnelheid, de temperatuurtemperatuur, de vochtigheidsverhouding en de compressieverhouding van de matrijs aan te passen, kan een natte extruder dedichtheidHet drijvende voer vereist een hoge uitbreidingsgraad, terwijl het zinkende voer een gecontroleerde uitbreiding en een hogere dichtheid vereist.

Hoe verbetert het natte proces de verteerbaarheid van voer?

• Engels Antwoord:Het HTST-proces (High-Temperature Short-Time) in natte extrusie bereikt een gelatinisering van zetmeel van meer dan 90%.Dit "voorverteringsproces" vernietigt anti-voedingsfactoren en verwijdert ziekteverwekkers, waardoor huisdieren of vissen nuttige stoffen efficiënter kunnen opnemen, afval verminderen en de waterkwaliteit in de aquacultuur beschermen.

Wat zijn de slijtage-onderdelen van een natte pellet-extruder voor visvoer en hoe lang is de levensduur ervan?

• Engels Antwoord:De belangrijkste slijtage delen zijn deschroeven,binnenvaten, ensnijbladen. Hun levensduur hangt af van de slijpkracht van de grondstoffen (bv. vezel- en mineraalgehalte).000 uur onder normale productieomstandigheden.

Hoe kies ik de juiste D-LX-serie natte zwevende visvoedermachine voor mijn behoeften?

• Engels Antwoord:De keuze van een model hangt vooral af van uwdoelprestatieAls u bijvoorbeeld een middelgrote fabriek bent met als doel 1 ton per uur te produceren, is deD-LX-135Voor startende ondernemingen of voor laboratoriumgebruik is het de ideale keuze.D-LX-65 of 70U moet ook rekening houden met uw energiebudget en de hoogte van het plafond van de fabriek.

Onze fabriek

Kwaliteitscertificaat

Wij hebben CE- en ISO-certificaten voor meerdere producten en bezitten talrijke productpatenten.

Verpakking en verzending

Houten of metalen behuizing: afhankelijk van de specifieke afmetingen van elk apparaat verven wij voor elke machine een dikke kunststofcoating.
Versterk de apparatuur in de vrachtwagen zonder ruimte om te voorkomen dat er tijdens het vervoer wrijving plaatsvindt.