SS304 kaas/Graan van het de Extrudervoedsel van de Rookwolksnack de Productielijn/de Machines

SS304 kaas/Graan van het de Extrudervoedsel van de Rookwolksnack de Productielijn/de Machines

1. Korte Beschrijving FO

r de extrudermachine van graansnacks

De directe het proceslijn van de rookwolksnack gebruikt tarwemeel, maïsmaaltijd en anderen als belangrijkste grondstoffen, door het voordeel van drukverschil tussen binnenkant en buitenkant in een voorwaarde te nemen op hoge temperatuur en hoge druk om een verscheidenheid van rookwolksnack te produceren die in de markt, zoals bolvormig, broodjes, knapperige stok, ringen enz. populair is. Door vormen en hulpmateriaal te veranderen, kan het voedingspoeder, korrelhaverbrij en veel andere vrije tijdssnacks in verschillende vormen ook produceren. Deze automatische proceslijn is van belangrijk niveau voor zijn superieure karakters, zoals, „toegepast op vele materialen, geschikt verrichting en onderhoud, lage machtsconsumptie, hoge output“.

2. Technologisch Proces

De Smaakstof van Grondstoffenconfiguration→ Mixing→ Conveyance→ Extrusion→ Conveyance→ Drying→

Materiaalconfiguraties

1. Bloemmixer: Beweeg gelijk gemengde grondstoffen met een bepaalde hoeveelheid water. Kies het verschillende model van de de bloemmixer van GY volgens verschillende outputvereisten.
2. Spiraalvormige Transportband: Vervoer bewogen grondstoffen in voedende vultrechter van extruder.
3. Extruder: Selecteer verschillend die de extrudermodel van GY op grondstoffen en de outputcapaciteitsvereiste van cliënten de wordt gebaseerd. Met behulp van speciaal controlekabinet, kan de extruder de grondstof onder verschillende temperatuur & druk uitdrijven, en produceert gepufte producten. De vormen van producten kunnen worden veranderd door de modules in extruder te veranderen.
4. Multi-layer Droogoven: Droge halffabrikaten. Het is de gemeenschappelijkste dehydratieinstallatie voor gepuft voedsel. Het omvat een riemdroger en sommige ingebouwde het verwarmen apparaten om het drogen door middel van elektriciteit, damp, diesel of gas uit te voeren. De het drogen temperatuur en de droogtijd kunnen worden gecontroleerd.
5. Smaakstoflijn: Selecteer vierkante die smaakstofmachine, single-roller smaakstoflijn of de lijn van de dubbel-rolsmaakstof, op output en producteigenschappen wordt gebaseerd. De lijn van Single-roller en dubbel-rolsmaakstof combineert samen de functies van smaakstof met kruiden en olieinjectie.

Kenmerken

• Diverse modellen om aan de verschillende vereisten van de outputcapaciteit te voldoen.
• Flexibele configuraties om aan verschillende opbrengst, begroting en het vereiste van de workshoplay-out te voldoen.
• Enorme grondstoffenwaaier om verschillende eindproducten door slechts één productielijn te veroorzaken.
• De verschillende vormen en de verschijningen van eindproducten kunnen door veranderende verschillende modules in extruder worden gemaakt.
• Hoge automatisering en nauwkeurig controlesysteem om loonkosten te besparen en de kwaliteit van eindproducten te verbeteren.
• Het onafhankelijke systeem van de temperatuurcontrole kan de controle van de streektemperatuur, elektronische inductie, nauwkeurige & visuele digitale vertoning realiseren.
• Het voeden systeem zonder het materiële terugkeren. Het is onnodig om vat en schroef in het geval van het opnieuw beginnen of materiële vervanging schoon te maken.
• De schroef keurt het krachtige staal van de nitridelegering met sterke slijtage-weerstand en langere levensduur goed.
• Food-grade roestvrij staal. Neatness en gemakkelijke schoon.