 |
AutoCAD-indeling Corn Puff Snack Extruder Machine / Graan Poffertjesmachine 30x5x3m
Productdetails:
| Plaats van herkomst: | Shandong, China |
| Merknaam: | Mikim |
| Certificering: | CE ISO |
| Modelnummer: | DR.-65, DR.-70, DR.-85 |
Betalen & Verzenden Algemene voorwaarden:
| Min. bestelaantal: | 1set |
|---|---|
| Prijs: | USD7000~66200 Per set |
| Verpakking Details: | houten geval, dat voor vervoer over lange afstand, multi-tijdlading & het leegmaken voor vorkheftruc |
| Levertijd: | 50 werkdagen |
| Betalingscondities: | L / C, T / T, Western Union |
| Levering vermogen: | 20 sets per maand |
|
Gedetailleerde informatie |
|||
| Naam: | puff snacks brander | Ruimte nodig: | 30 x 5 x 3m |
|---|---|---|---|
| Certificaat: | CE ISO | Materiaal: | Gemaakt door 304 roestvrij staal. |
| Lay -out: | AutoCAD -lay -out als werkplaats van de klant | Handmatig: | dutch vertaling |
| Type verwerking: | Extrusie | ||
| Markeren: | Graan poffertjesmachine 30x5x3m,AutoCAD graan poffertjesmachine,AutoCAD corn puff snack extruder machine |
||
Productomschrijving
Snoepdroger, lijn voor het verwerken van puff snacks (150 kg/uur)
Gedetailleerde productbeschrijving
Lijn voor de verwerking van puff snacks
met een breedte van niet meer dan 50 mm
Lijn voor de productie van puff snacks
MK-65 Puff Snacks Processing Line kan allerlei extrusieproducten produceren, zoals snacks en ontbijtgranen, enz. De grondstoffen kunnen maïs, rijst of tarwezout zijn, enz.De prestaties en kwaliteit van Snacks Processing Line bereiken het hoogste internationale niveau in zijn vakgebiedVan het voeden van materialen, extruderen en opblazen, het vullen van de kern, het vormen, branden, snijden, het sproeien van olie tot de afgewerkte producten worden automatisch gedaan.Extruderbesturing is gebaseerd op een programmeerbaar computersysteem dat volgens verschillende recepten optimale parameters aanpast, watergehalte, druk en temperatuur, waardoor een eenvoudiger en betrouwbaarder verwerking mogelijk is.
| Naam | Beschrijving |
| Floermenger |
Flour Mixer wordt gebruikt om de grondstoffen, zoals maïsmeel, rijstmeel met vloeistof en andere additieven te mengen. |
|
Schroefconveyor |
Schroefconveyor wordt gebruikt om de gemengde materialen naar de voeder van de extruder te brengen. |
|
MK-65 dubbelschroef-extruder |
MK-65 Double Screw Extruder dient om bloemen en zetmeel continu en automatisch te gelatiniseren.de materialen worden bewerkt door twee co-roterende schroeven bestaande uit sectiemodules voor de volgende functies:: transport naar voren en terug, mengen, toevoegen van additieven, injectie van vloeistoffen, ontgassing, koken en vormen. |
|
Grote Hoester |
Big Hoist is een vervoerband, dat wordt gebruikt om de grondstoffen naar de volgende apparatuur te brengen. |
|
Drielagig rooster |
Drielagige roaster wordt gebruikt om een breed scala aan producten te drogen, zoals snacks, maïsvlokken, kernvullend voedsel, enz. |
|
Geurensysteem |
Het aroma systeem wordt gebruikt om het smaakpoeder en de olie gelijkmatig op snacks te sproeien. |
grondstoffen:
zoals maïsmeel, rijstmeel met vloeistof en andere toevoegingen
Stroomgrafiek
Gemengd meel - Schroeftransport - Extruderen - Roosteren - Aroma-coating - Koelen
Inbedrijfstelling
1. We maken nauwkeurige fabriek lay-out ontwerp volgens klant's fabriek grootte; als de klant nodig, kunnen we workshop ontwerp met elektriciteit, watervoorziening, gas, materiaal opslag,eindopslag, toilet van de werknemer enz.
2Na ontvangst van bevestiging van de bestelling en de aanbetaling, beginnen we onmiddellijk met het aanvragen van het visum naar uw land; terwijl de machines aankomen in uw fabriek,Onze ingenieurs zijn klaar om te beginnen met de inbedrijfstelling..
3. 1-2 van onze ingenieurs zullen naar uw fabriek gaan om de verwerkingslijn te installeren en aan te passen om de normale productie in de kortste tijd te realiseren.
4Onze ingenieurs hebben de verantwoordelijkheid om de werknemers te leren hoe ze alle machines moeten bedienen, schoonmaken, onderhouden en repareren, totdat de werknemers de verwerkingslijn goed kunnen bedienen.
5Onze ingenieurs kunnen de basisformule voor de productie leveren en de klant helpen om voedsel van goede kwaliteit te produceren volgens de gedetailleerde formule van de klant.
6Het kost normaal gesproken 10-14 dagen voor de inbedrijfstelling, en wij bieden 1 jaar garantie vanaf de datum van voltooiing van de inbedrijfstelling.