1000 kg/uur Proefmachine voor droge twee-schroeven extruder voor hondenvoeding

Samenvatting

Dit rapport documenteert de fabrieksverificatie van een000kg/h droogtype tweescrewmachine voor het maken van huisdiervoedingHet doel van de proef was de prestaties van de machine te meten bij de verwerking van standaardvoerformulieren voor huisdieren zonder gebruik van een externe stoomketel.Belangrijkste bevindingen omvatten een stabiele doorvoer bij nominale capaciteit, een gelatinisatiepercentage van 88,5% van zetmeel, en een precieze thermische controle door mechanische scheer en elektrische verwarming.

1. Geverifieerde technische specificaties

De volgende prestatiegegevens zijn geregistreerd tijdens een continue werking van 4 uur in de MIKIM-testfaciliteit.

1000 kg/uur test op een extruder voor hondenvoeding met twee schroeven van droog type

1,000in kg/uurStabiliteit en kwaliteitstest met tweeschroefextrusie

Deze beelden documenteren de 1,000in kg/uureen extruder van het droge type die mechanische stabiliteit en koppelconsistentie behoudt bij een volledige productieload.De proef verifieert gelatinisering met een hoog zetmeelgehalte (knabbelkwaliteit) en precieze snijsynchronisatie (uitgangsuniformiteit) voor pluimbloesemvormig hondenvoer.

• Mechanische stabiliteit:Vibratievrije werking met PID-thermische regeling (variantie ± 2,0 °C).
• Kwaliteit van Kibble:Doelstelling 1,8x uitbreidingsgraad die de structurele integriteit en verteerbaarheid garandeert.
• Uitgangsuniformiteit:Met een snelheid van meer dan 100 km/h

Ik ben geïnteresseerd in dit product.

2. Operationeel onderzoek

2.1 Thermisch beheer en mechanische scheer

Bij ontstentenis van externe stoom is de droge tweeschroefmachine voor het extruderen van hondenvoedselpellets afhankelijk van mechanische wrijving (snijwerk) en elektrische verwarmingselementen.De monitoring heeft aangetoond dat de doorvoer met 1,000 kg/uur,Om de streeftemperatuur van 135°C in de kookzones te behouden, werd de eerste thermische motor de mechanische scheer.de PLC-gecontroleerde waterkoeljassen werden gebruikt om thermische ontsnapping en eiwitdenaturatie te voorkomen.

2.2 Materiaalvoorkonditionering

De test bevestigde dat een vochtgehalte van ongeveer 18% vereist is in de dubbel-assige conditioner voor een goede plastisering van het materiaal." Dit vocht is essentieel om als smeermiddel te werken en om de "flash-off" uitbreiding te vergemakkelijken die nodig is om de gewenste porositeit van de pellets te bereiken bij het verlaten van de matrix..

2.3 Eenvormigheid van de pelletvorming

Onder de 1.000in kg/uurHet roterende snijstelsel bleef synchroniseren met de extrusiesnelheid en de resulterende kibble vertoonde een lengteafwijking van minder dan 0,4 mm.De druk werd gestabiliseerd tussen 35 en 45 bar, waarbij pellets met een consistente oppervlaktekstuur en structurele integriteit worden geproduceerd.

3. Compatibiliteit van formules en procesbeperkingen

• Lipiedopname:Innerlijke vetgehalten werden getest tot 10%. Hogere concentraties kunnen de wrijving verminderen en de extrusiedruk beïnvloeden.Een coating na extrusie wordt aanbevolen voor formules waarvoor een vetgehalte boven deze drempel is vereist..

• Ingrediënten:Het slijpen van de grondstoffen moet worden gehandhaafd bij een fijnheid van 60 mazen (ongeveer 250 μm).Er werd geconstateerd dat grofere deeltjes onverenigbare drukprofielen en verhoogde mechanische slijtage van schroefelementen veroorzaken..

• Alternatieve zetmeel:Voor formules met erwten- of aardappelzetmeel is een vermindering van de schroefrpm vereist om de hogere snijgevoeligheid van deze ingrediënten te compenseren in vergelijking met formules op basis van maïs.

4. Veelgestelde vragen

V: Wat is de voedingswaarde van het droogproces?
A:Het systeem werkt volgens het HTST-principe (High-Temperature Short-Time).Deze duur is voldoende voor het koken van zetmeel, terwijl de afbraak van hittegevoelige aminozuren en vitaminen tot een minimum wordt beperkt.

V: Welk onderhoudsinterval wordt verwacht voor de schroefassemblage?
A:Op basis van de huidige slijtage-metingen wordt de levensduur van de legeringsschroeven geschat op 4000 werkuren.afhankelijk van het gebruik van 60-maas gemalen materialen en de afwezigheid van anorganische verontreinigende stoffen.

V: Is het drogen na extrusie noodzakelijk?
A:Om een stabiel vochtgehalte van < 10% te bereiken, is in de productielijn een meerlagige transportdroger nodig.

V: Heeft een 1,000kg/h droogtype tweescrewmachine voor het maken van hondenvoederpelletsHeb je echt geen ketel nodig?
A:Dit "droge" systeem genereert warmte door een combinatie van elektrische verwarmingselementen op de loop en mechanische wrijving van de twee schroeven.Het is ontworpen voor installaties zonder stoominfrastructuur.Voor een capaciteit van meer dan 2000in kg/uur, op stoom gebaseerde "natte" systemen zijn vaak energiezuiniger.

V: Kan ik met deze droogtype tweeschroefmachine voor het maken van hondenvoerpellets graanvrij hondenvoer produceren?
A:De tweeschroefconfiguratie is in staat om de hoge viscositeit en hoog eiwitgehalte van graanvrije ingrediënten zoals erwten, linzen en zoete aardappelen te verwerken.Deze materialen vereisen vaak meer koppel, waarvoor de 90 kW hoofdmotor is geconfigureerd.

V: Wat zijn de werkelijke operationele kosten voor een000in kg/uurHondenvoerlijn?
A:De exploitatiekosten omvatten elektriciteit (ongeveer 35-40 kWh per ton voor de extruder), arbeid en vervangende onderdelen (schroeven en matrijzen).u bespaart op waterbehandeling en boilerbrandstofkosten, hoewel het elektriciteitsverbruik hoger is in vergelijking met machines van het natte type.

V: Hoe verander ik de vorm van het hondenvoer?
A:De vorm wordt bepaald door de matrixplaat. Je kunt wisselen tussen vormen (bijvoorbeeld hart, bot of rond) door de matrix aan de voorzijde van het vat te veranderen..

V: Waarom valt mijn brokjes in stukken?
A:Dit komt meestal door onvoldoende zetmeelgelatinisatie of onvoldoende vocht.Ons PLC-systeem stelt u in staat om de schroef snelheid en verwarming zones aan te passen om dit te corrigeren in real time.

V: Is een droogmachine en een olieverfmachine nodig voor een lijn met een capaciteit van 1 ton per uur?
A:Ja, om 1 uur.000in kg/uurHet is niet mogelijk met de hand te drogen. U heeft een continue meerlagige droger nodig om het vocht tot 8-10% te verlagen en een olie-coating trommel om vetten en smaakstoffen aan te brengen.die essentieel zijn voor de voedingswaarde en smaak.

V: Hoeveel ruimte is er nodig voor een complete 1,000in kg/uurProductielijn?
A:Een volledige lijn (malen, mengen, extruderen, drogen en coachen) vereist meestal een minimum van200 tot 300 vierkante meter. De lay-out kan worden geconfigureerd in een "L" of "I" vorm afhankelijk van uw fabriek afmetingen.

5Conclusies

De 1.000Voor diervoedersde exploitatiestabiliteit heeft aangetoond en aan de gespecificeerde fysieke kwaliteitsdoelstellingen voor de productie van diervoeders is voldaan.Het systeem is geschikt voor industriële toepassingen waar stoomketelinfrastructuur niet beschikbaar of gewenst is..

Onze fabriek.

Kwaliteit Eerbetoon & Certificaten

Klantbezoeken

Verpakking en levering