120-150 kg/uur droog enkel schroef zwevende visvoer extruder: Turkije geval
2026/09/01
Met genoegen delen wij een voltooid opleveringsproject: adroog-type visvoerextrudermachine met enkele schroefbesteld door Adiervoederproductiebedrijf in Turkijeheeft de proefperiode in de fabriek, de eindinspectie, de exportverpakking en de douanedocumentatie doorstaan en is verzonden doorLCL (minder dan containerlading) zeevracht. In deze casestudy documenteren we het volledige project – klantvereisten, machinespecificaties, het testproces vóór verzending met daadwerkelijke proefresultaten, verpakkingsnormen en leveringsdetails – waardoor potentiële kopers een transparante, verifieerbare referentie krijgen voor hun eigen aankoopbeslissingen.
Achtergrond van het project: Een Turks voerbedrijf dat zich uitbreidt naar gepoft voer
De klant is eendiervoederproductiebedrijf gevestigd in Turkije, actief in een van de grootste en snelst groeiende diervoedermarkten van Europa. Turkije produceert jaarlijks ruim 25 miljoen ton mengvoer, en de vraag naar zowel pluimveevoer als aquacultuurvoer is gestaag gestegen naarmate de pluimvee-exportsector en de viskwekerij in het binnenland (forel, zeebaars en vis) zich blijven uitbreiden.
Op het moment van het onderzoek produceerde het bedrijf conventioneel puree en pelletvoer en was dat ook van planvoeg een gepofte (geëxtrudeerde) voerproductlijn toeom twee doelen te dienen:
- Opwaardering van pluimveevoer – extrusieverstijfselt zetmeel, verbetert de verteerbaarheid en de voederconversie (FCR) voor vleeskuiken- en leghennenvoer.
- Proefproductie van aquacultuurvoer – producerendrijvend visvoer voor lokale forel- en viskwekerijen, alvorens over te gaan tot een grotere lijn.
Na het vergelijken van extrusieoplossingen van het natte en het droge type, selecteerden ze dedroog-type enkelschroefs drijvende visvoerpelletextrudermachineom drie praktische redenen:
- Lagere investering en eenvoudiger bediening— er is geen stoomketel of stoomconditioneringssysteem vereist, waardoor zowel de initiële kosten als de dagelijkse onderhoudscomplexiteit worden verminderd.
- Compacte voetafdruk – deDe machine meet slechts 1,3 × 1,33 × 0,88 m (L × B × H) en past zonder ingrijpende renovatie in hun bestaande werkplaats.
- Bijpassende capaciteit— Een productie van 120–150 kg/u is ideaal voor proefproductie en speciaalvoer in kleine batches, met ruimte om de markt te verifiëren alvorens op te schalen.
De beschikbare grondstoffen – maïs, sojameel, tarwezemelen en zonnebloemmeel (algemeen verkrijgbaar in Turkije) – vallen allemaal ruim binnen het verwerkingsbereik van deze extruder, die afhankelijk is van wrijvingswarmte en druk die wordt gegenereerd door de roterende schroef om de voerpellets te koken en te puffen.
Machinespecificaties (zoals geleverd)
| Item | Specificatie |
|---|---|
| Machinemodel | Droge machine voor het maken van drijvende visvoer met enkele schroef |
| Hoofdmotorvermogen | 15 kW |
| Totaal vermogen (incl. voerbak & accessoires) | 18,5 kW |
| Productiecapaciteit | 120–150 kg/u |
| Machineafmetingen (L×B×H) | 1,3 × 1,33 × 0,88 m |
| Machinegewicht | 400kg |
| Voeding | Driefasig 380V / 50Hz |
| Sollicitatie | Pluimveevoer, drijvend visvoer, voedsel voor huisdieren, gepofte voergrondstof |
| Bestemmingsmarkt | Kalkoen |
Fabriekstest vóór verzending: proces en resultaten
Voordat een machine onze fabriek verlaat, voeren we een volledige testprocedure uit en delen we videobewijs ter goedkeuring met de klant. Voor deze Turkse bestelling werd het proefdraaien in drie fases uitgevoerd:
Fase 1 — Testrun bij nullast
De geassembleerde Dry Type enkelschroefs drijvende extrudermachine voor visvoerpellets werd voor het eerst zonder materiaal gebruikt60 minutenom de mechanische integriteit te verifiëren. Onze engineers controleerden en registreerden:
| Controleer artikel | Standaard | Resultaat |
|---|---|---|
| Motorstroom (onbelast) | Binnen het nominale bereik | Gekwalificeerd |
| Lagertemperatuur | < 60°C na 60 min | Gekwalificeerd (max. 48°C) |
| Rotatie en richting van de schroef | Vlotte, correcte richting | Gekwalificeerd |
| Trillingen en abnormaal geluid | Geen abnormale trillingen/geluiden | Gekwalificeerd |
| Elektrisch systeem en veiligheidsbescherming | Alle bedieningselementen functioneel | Gekwalificeerd |
Fase 2 — Proefextrusie met echte grondstoffen
Vervolgens voerden we een productietest uit met een formulering die representatief was voor het daadwerkelijke voerrecept van de klant – maïs als basis, vermengd met sojameel en tarwemeel, waarbij de vochtigheid werd aangepast tot ongeveer20–25%vóór het voeden. Men liet de machine een stabiele extrusietemperatuur bereiken en er werden monsters genomen na 30 minuten continu bedrijf.
Testparameters en resultaten:
| Testitem | Doel | Werkelijk resultaat |
|---|---|---|
| Doorvoer | 120–150 kg/u | ≈ 140 kg/u bij stabiele werking |
| Snelheid van pelletvorming | ≥ 95% | ≥ 97%, uniforme pelletvorm |
| Drijvende snelheid (visvoertest) | ≥ 90% | ≥ 95% dreef op het wateroppervlak |
| Waterstabiliteit (drijfduur) | ≥ 6 uur | > 8 uur zonder desintegratie |
| Pelletdiameter | Per matrijsconfiguratie | Consistent, glad oppervlak |
| Motorstroom onder belasting | Binnen het nominale bereik | Stabiel, geen overbelasting |
proefextrusie - gepofte pellets die uit de matrijs komen
Fase 3 – Eindinspectie en goedkeuring van de verpakking
Na de schriftelijke bevestiging van de klant werd de droge machine voor het maken van drijvende visvoerpellets met enkele schroef gereinigd, oppervlaktebehandeld en klaargemaakt voor exportverpakking. Alle slijtagedelen (schroefsegmenten, matrijzen) werden gecontroleerd en de lijst met reserveonderdelen werd vergeleken met de paklijst.
Exportverpakking: begassingvrij multiplexkrat
Voor deze zending werd de extruder verpakt in eenbegassingvrije export houten kist (niet-massief houten verpakking)gemaakt van multiplex. Deze verpakkingsmethode biedt duidelijke voordelen voor verzendingen naar Turkije:
- Geen ISPM-15 begassingcertificaat nodig— omdat de kist geen massief hout bevat, is deze vrijgesteld van de fytosanitaire eisen die gelden voor massief houten verpakkingen, waardoor douanevertragingen en extra documentatiekosten in Turkse havens worden vermeden.
- Betrouwbare bescherming— het machinelichaam werd eerst in vochtbestendige folie en schuimvulling gewikkeld en vervolgens in de krat vastgezet om beweging tijdens LCL-consolidatie en de lange zeevaart te voorkomen.
- Geschikt voor LCL-verzending— kratten van multiplex zijn bestand tegen de behandeling die gepaard gaat met geconsolideerd vervoer, waarbij de zending vóór het oceaantraject opnieuw kan worden geladen in het consolidatiemagazijn.
Details van verzendmarkering
Zoals vereist door de klant en de expediteur, is de krat voorzien van een verzendkopstempel gemarkeerd met18,5 kW— het totale vermogen van de volledige unit (hoofdmotor 15 kW plus voedings- en hulpmotoren). Door het totale vermogen op de krat te markeren, blijft de documentatie consistent met de handelsfactuur en de paklijst, waardoor de douaneverificatie in de bestemmingshaven in Turkije wordt vereenvoudigd.
Verzendmethode: LCL zeevracht naar Turkije
Omdat de klant een drijvende visvoermachine met enkele schroef van het droge type bestelde (400 kg, ongeveer 1,5 CBM verpakt),LCL (minder dan containerlading)was de meest economische verzendoplossing. Het leveringsproces volgde onze standaard exportprocedure:
| Stap | Beschrijving |
|---|---|
| 1. Orderbevestiging | Specificaties, spanning, verpakking en verzendmarkering bevestigd in het contract |
| 2. Productie & montage | Machine vervaardigd en geassembleerd volgens bevestigde tekeningen |
| 3. Testrun bij nullast | Mechanische en elektrische inspectie van 60 minuten – alle items zijn gekwalificeerd |
| 4. Proefextrusietest | Productietest op echt materiaal — ≈140 kg/u, vormingssnelheid van 97%, drijvende test geslaagd; video verzonden naar klant |
| 5. Klantacceptatie | Klant heeft testvideo en -records beoordeeld, goedkeuring voor levering bevestigd |
| 6. Exportverpakking | Vochtbestendige verpakking + begassingvrije multiplexkist + verzendmarkering |
| 7. Documentatie | Handelsfactuur, paklijst, vrachtbrief, certificaat van oorsprong |
| 8. Verzending | Geleverd in het consolidatiemagazijn en geladen per LCL-zeevracht naar Turkije (ca. 30-35 dagen doorvoer naar Turkse havens zoals Istanbul / Mersin / Izmir) |
Waarom kleine en middelgrote voerproducenten kiezen voor deze 15 kW droge machine voor het maken van drijvende visvoerpellets met enkele schroef
Gebaseerd op feedback van dit en soortgelijke projecten, is de 120–150 kg/u Dry Type Single-Screw drijvende visvoerpelletmachine een bewezen instapoplossing voor:
- Pluimvee- en veevoerproducenten stappen over van puree/pelletvoer naar geëxtrudeerd voer (betere zetmeelgelatinisatie en FCR)
- Vis- en garnalenvoerproductie op kleine boerderijen of voerfabrieken – drijvend en zinkend voer, beide haalbaar door aanpassing van de matrijs en het vocht
- Startups voor de productie van huisdiervoeding en hondenkluiven
- Producenten die gepofte voercapaciteit willen zonder te investeren in een stoomketel
Met een machinegewicht van 400 kg en een vloeroppervlak van minder dan 1,8 m² kan hij worden geïnstalleerd in een gewone werkplaats met alleen een dichte vloer en een driefasige stroomaansluiting – er is geen speciale fundering vereist. Eén operator kan de machine bedienen na een basistraining.
Veelgestelde vragen
- Vraag: Waar wordt een droge machine voor het maken van drijvende visvoerpellets met enkele schroef voor gebruikt?
- A: Het verwerkt maïs, sojameel en graanmeel tot gepofte voerpellets voor vis, gevogelte, huisdieren en vee. In tegenstelling tot natte extruders genereert deze kookwarmte door schroefwrijving en mechanische druk; er is geen extern stoomsysteem nodig.
- Vraag: Wat is de output van deze 120-150kg/u droge machine met enkele schroef voor het maken van visvoerpellets?
- A: 120–150 kg/u, afhankelijk van de formulering, het vochtgehalte en de matrijsconfiguratie. Tijdens de fabrieksproef voor deze Turkse bestelling bereikte de machine ongeveer 140 kg/u bij het produceren van drijvend visvoer.
- Vraag: Hoe wordt de droge type visvoerextrudermachine met enkele schroef getest vóór verzending?
- A: Elke extruder ondergaat een nullasttest (motorstroom, lagertemperatuur, trillingen), een proefextrusie op echt materiaal (capaciteit, vormsnelheid, zweeftest) en een laatste verpakkingsinspectie. Testvideo's en -records worden vóór levering ter goedkeuring naar de klant gestuurd.
- Vraag: Heeft de multiplexkist begassing nodig voor Turkije?
- A: Nee. De begassingvrije multiplexkist is een niet-massief houten verpakking, vrijgesteld van ISPM-15 begassingbehandeling, dus er is geen begassingcertificaat vereist voor de Turkse douane-inklaring.
- Vraag: Kan de spanning worden aangepast?
- EEN: Ja. Deze unit is standaard driefasig 380V/50Hz, compatibel met het Turkse elektriciteitsnet; 220V/60Hz, 415V/50Hz en andere configuraties zijn beschikbaar voor verschillende markten.
- Vraag: Welke after-salesondersteuning wordt geboden?
- A: We bieden een Engelse bedieningshandleiding, richtlijnen voor installatie en inbedrijfstelling, levering van slijtonderdelen (schroeven, matrijzen) en levenslang technisch advies via videogesprek of e-mail.
Over ons
Wij zijn een professionele fabrikant van voerpelletmachines en extrusieapparatuur en exporteren naar Turkije, het Midden-Oosten, Centraal-Azië, Zuidoost-Azië, Afrika en Latijns-Amerika. Elke machine wordt vóór verzending getest met echte materialen en we ondersteunen klanten met installatiebegeleiding, levering van reserveonderdelen en langdurige technische service. Als u een productlijn voor gepoft voer plant of een extruder nodig heeft die is afgestemd op uw capaciteitsvereisten,Neem contact met ons op voor een offerte en gratis projectadvies.
