Inleiding

Onze fabriek heeft onlangs een succesvol testproces afgerond voor een 200~300kg/h kattenvoer pelletmachine voor levering.de machine produceerde continu uitgebreide kattenvoerpellets met een stabiele vorm, gladde oppervlakkegraad en uniforme pelletgrootte.

De fabriekstest stelde de klant in staat om de productiecapaciteit, de aanpassingsvermogen van de grondstof, het effect van het opblazen van de pellets en de bedrijfstabiliteit van de machine vóór verzending te evalueren.

Deze kattenvoederpelletproductiemachine is geschikt voor middelgrote dierenvoederfabrieken, startende kattenvoedermerken en commerciële bedrijven die diervoeder verwerken.

---

Wat werd getest tijdens de proef met de kattenvoedermachine

Tijdens het testen van het diervoeder hebben ingenieurs de volledige productieprocedure van het diervoeder nauwlettend gevolgd.

Belangrijkste testpunten

• Performance van het opblazen van kattenvoerpellets
• Consistentie van de pellets
• Stabiliteit van de machine
• Extrusiedrukvoorwaarde
• Voedercapaciteit
• Beheersing van het vochtgehalte van de pellet
• Continu productieprestaties

De machine werkte gedurende de fabriekstest soepel en produceerde stabiele kattenvoerpellets zonder materiaalblokkering.

---

Ruwe materialen die tijdens de kattenvoederpellettest zijn gebruikt

De afnemer heeft voor praktische productieproeven verschillende gebruikelijke voedingsmiddelen voor huisdieren geselecteerd.

Onderzochte grondstoffen

• Maïsmeel
• vismeel
• Kippoeder
• Sojabonenmeel
• Vleesmeel
• Rijstmeel
• Vitamine voormengsel

Deze materialen werden gelijkmatig gemengd voordat ze in het kattenvoer-extrusiesysteem werden gebracht.

Waarom het testen van grondstoffen belangrijk is

Verschillende formules hebben rechtstreeks invloed op:

• Kwaliteit van het opblazen van pellets
• Textuur van voedsel voor katten
• Voedingsbalans
• Hardheid van de pellets
• Uiterlijk van het product

Het testen van lokale grondstoffen voor verzending helpt klanten de productierisico's na installatie te verminderen.

---

Prestaties van de afgewerkte kattenvoederpellets tijdens de test

De tijdens het fabrieksonderzoek geproduceerde eindpellets toonden een stabiele kwaliteit die geschikt was voor de commerciële productie van diervoeders.

Kenmerken van de pellet

Eenvormige pelletvorm

De machine produceerde tijdens continue werking consistente pelletgroottes.

Goede puffprestaties

Pellets werden gelijkmatig uitgebreid met een stabiele interne structuur.

Het oppervlak van de pellet is glad

Een stabiele extrusiedruk verbeterde de kwaliteit van het uiterlijk.

Verstelbare grootte van de pellets

Verschillende schimmels kunnen pellets voor kittens en volwassen katten produceren.

Stabiele vochtreductie

Het droogsysteem verminderde het vochtgehalte voor de opslagveiligheid.

Deze kenmerken van pellets zijn belangrijk voor het verbeteren van het concurrentievermogen op de markt voor diervoeders.

---

Belangrijkste voordelen van de 200~300 kg/uur kattenvoermachine

Een stabiele, continue productie

De machine ondersteunt de middelgrote commerciële productie van huisdierenvoer.

Flexible formule verenigbaarheid

Geschikt voor voedsel op basis van graan en vlees voor katten.

Compacte productie structuur

De apparatuur is geschikt voor middelgrote werkplaatsen en dierenvoederfabrieken.

Gemakkelijk te bedienen en onderhouden

Een eenvoudige machineconstructie verbetert de reinigings- en onderhoudsdoeltreffendheid.

Verstelbare productvormen

Verschillende vormen kunnen meerdere vormen en maten van pellets produceren.

---

Productieproces van kattenvoer tijdens fabrieksonderzoek

Het testproces toonde de volledige werkvloei van de productie van kattenvoer aan.

Productiestappen

Grondstofmalen

Grote materialen worden tot fijn poeder vermalen.

Mengvoeder

De verschillende ingrediënten worden gelijkmatig gemengd.

Extrusie puffing

De kattenvoer extruder kookt en vormt de pellets.

Pelletdrogen

De droger vermindert het vochtgehalte.

Geurenspuiten

Olie- en smaakadditieven verbeteren de smaak van huisdiervoeding.

Koeling en verpakking

De afgewerkte pellets worden vóór verpakking afgekoeld.

Een stabiele procescontrole draagt bij tot een betere consistentie van het eindproduct.

---

Veel voorkomende problemen en oplossingen bij de productie van kattenvoer

Waarom is de kattenvoeding slecht voor het opblazen?

Mogelijke oorzaken

• Laag zetmeelgehalte
• Onvoldoende extrusie temperatuur
• Overmatig materiaalvocht

Oplossingen

• Verhoog de graanhoeveelheid
• Instelling van de verwarmingstemperatuur
• Controleer de vochtverhouding zorgvuldig

---

Waarom blokkeert de kattenvoedingsmachine?

Mogelijke oorzaken

• Grote grondstofdeeltjes
• Overmatige toevoeging van olie
• Onregelmatige voersnelheid

Oplossingen

• Verbeteren van de fijnheid van het verpletteren
• Olie verminderen voor extrusie
• Houd de voeding stabiel

---

Waarom breken kattenvoerpellets na het drogen?

Mogelijke oorzaken

• Overmatige droogtemperatuur
• Laag bindmiddelgehalte
• Slechte materiaalmenging

Oplossingen

• Verlaag de droogtemperatuur geleidelijk
• Voeg zetmeel of tarwemeelbindmiddel toe
• Verbetering van de uniformiteit van het mengsel van diervoeders

---

Waarom is de grootte van de pellet tijdens de productie niet consistent?

Mogelijke oorzaken

• Gebruikte matrijzen
• Schroef slijtage
• Voedingsinstabiliteit

Oplossingen

• Vervang de matrijzen regelmatig
• Controleer de toestand van de schroef
• Het onderhoud van een continu materiaalvoeding

---

Veelgestelde vragen

V1: Welke soorten huisdierenvoer kan deze machine produceren?

De machine kan kattenvoer, hondenvoer, huisdierensnacks en andere opgeblazen diervoederproducten produceren.

---

V2: Kan de machine verschillende pelletvormen produceren?

Ja, verschillende vormen kunnen ronde, driehoekige, botvormige en andere pelletvormen produceren.

---

V3: Waarom zijn kattenvoerpellets na productie te zacht?

Overmatig vocht of onvoldoende drogen kan de hardheid van de pellets verminderen.

---

V4: Wat is het aanbevolen vochtgehalte voor extrusie?

Het aanbevolen vochtgehalte is meestal ongeveer 20%-25%, afhankelijk van de formule.

---

V5: Waarom slijt de extrusieschroef snel?

Langdurige overbelasting of slijpstoffen kunnen de schroef slijtage vergroten.

---

Conclusies

De succesvolle test van de 200~300 kg/uur kattenvoerpelletmachine toonde een stabiele productieprestatie, een goede puffkwaliteit en een betrouwbare continue werking.

Voor commerciële dierenvoederfabrikanten en startende kattenvoederbedrijven,Deze machine biedt een efficiënte oplossing voor de productie van hoogwaardige pellets voor huisdieren met flexibele formules en stabiele productiecapaciteit.