Inleiding

Onze fabriek heeft onlangs het testproces afgerond voor een 800 kg/h commerciële zwevende visvoerpelletfabriek voor verzending.de machine produceerde continu zwevende visvoederpellets met een stabiele expansieprestatie, een uniforme pelletgrootte en een glad oppervlak.

De opdrachtgever richtte zich vooral op de productiecapaciteit, de stabiliteit van de zwevende pellets, de werking van de machine en de compatibiliteit met lokale voederformules voor aquacultuur.

Dit commerciële drijvende productiesysteem voor visvoer is geschikt voor middelgrote en grote bedrijven in de aquacultuur, visserijcoöperaties en bedrijven in de verwerking van visvoer.

Wat werd getest tijdens de drijvende visvoerpelletmachine Proef

Tijdens de test van de machine hebben onze ingenieurs zorgvuldig de algehele productiestabiliteit van het drijvende visvoer-extrusiesysteem gecontroleerd.

Belangrijkste testpunten

• Floating performance van visvoederpellets
• Stabiliteit van de produktie
• Pellet-uitbreidingseffect
• Continu-extrusieprestaties
• Beheersing van vochtgehalte
• Motorfunctietoestand
• Glanzigheid van het oppervlak van de pellet

De machine werkte continu tijdens het testen en hield de productie stabiel zonder extrusieblokkering.

De grondstoffen die tijdens de fabriekstest zijn gebruikt

De klant heeft voor praktische productietoetsing gemeenschappelijke voederingrediënten voor aquacultuur geselecteerd.

Getoetste voederingrediënten

• Maïsmeel
• Sojabonenmeel
• vismeel
• Tarwezemen
• Rijstklieren
• Vitamine voormengsel

De grondstoffen werden gelijkmatig vermalen en gemengd voordat ze in de drijvende extruder voor visvoer werden gebracht.

Waarom het testen van de compatibiliteit van grondstoffen belangrijk is

Verschillende diervoederformules hebben een directe invloed op:

• Floating performance
• Hardheid van de pellets
• Uitbreidingsgraad
• Waterstabiliteit
• Efficiëntie van de omzetting van diervoeders

Het testen van lokale voederingrediënten voor verzending helpt klanten de toekomstige productie te optimaliseren.

Afgesloten drijvende visvoederpellets

De tijdens het fabrieksonderzoek geproduceerde eindpellets vertoonden een stabiele fysische kwaliteit die geschikt was voor de commerciële productie van diervoeders voor aquacultuur.

Kenmerken van de pellet

Stabiel zweven

Pellets zweefden lange tijd op water zonder snel op te lossen.

Eenvormige pellets

Het extrusiesysteem produceerde tijdens continue werking consistente pelletdiameter.

Het oppervlak van de pellet is glad

Stabiele extrusiedruk verbeterde het uiterlijk van de pellets en verminderde het poeder.

Goede waterstabiliteit

Pellets handhaafden de structuur in water en verminderden het voederverspilling.

Verstelbare grootte van de pellets

Verschillende matrijzen kunnen pellets produceren voor verschillende groeifase van de vis.

Deze eigenschappen van de pellets zijn belangrijk om de voedingsdoeltreffendheid te verbeteren en de productiekosten van de aquacultuur te verlagen.

Belangrijkste voordelen van de 800 kg/u zwevende visvoeder extruder

Hoge productiecapaciteit

Geschikt voor middelgrote en grote commerciële visvoerproductieprojecten.

Stabiele continue werking

Het extrusiesysteem ondersteunt een continu productie op lange termijn.

Flexible voederformule verenigbaarheid

Geschikt voor verschillende voederformules voor waterdieren.

slijtvast schroefconstructie

Hoogsterke legeringsschroeven verbeteren de levensduur van de machine.

Gemakkelijk te bedienen en onderhouden

De machine is ontworpen voor een gemakkelijke dagelijkse reiniging en onderhoud.

Floating Fish Feed Production Process tijdens fabrieksonderzoek

De fabriekstest toonde de volledige werkvloei van de productie van visvoer.

Productiestappen

Verbranding van grondstoffen

De voedermaterialen worden tot fijn poeder gemalen.

Mengvoeder

De verschillende ingrediënten worden gelijkmatig gemengd.

Extrusie puffing

De drijvende visvoer extruder kookt en vormt pellets onder hoge temperatuur en druk.

Pelletdrogen

De droogmachine verwijdert overtollig vocht.

Geurenspuiten

Olie en voedingsadditieven verbeteren de kwaliteit van het diervoeder.

Koeling en verpakking

De afgewerkte pellets worden vóór opslag en verpakking gekoeld.

Stabiele procescontrole helpt bij het behoud van een consistente pellettekwaliteit tijdens de commerciële productie.

Veel voorkomende problemen en oplossingen bij de productie van drijvend visvoer

Waarom drijven visvoerpellets niet goed?

Mogelijke oorzaken

• Onvoldoende zetmeelgehalte
• Lage extrusietemperatuur
• Onjuiste vochtverhouding

Oplossingen

• Verhogen van maïs- of zetmeelstoffen
• Aanpassing van de extrusietemperatuur
• Controleer het vochtgehalte van het voer zorgvuldig

Waarom wordt de zwevende visvoerverwerkingsmachine geblokkeerd?

Mogelijke oorzaken

• Te grote deeltjes grondstof
• Overmatig vocht
• Onstabiel voedingssnelheid

Oplossingen

• Verbeteren van de fijnheid van het verpletteren
• Verminderen van de toevoeging van water
• Behoud van een stabiele voederhoeveelheid

Waarom breken visvoerpellets na het drogen?

Mogelijke oorzaken

• Overmatige droogtemperatuur
• Slechte formulebalans
• Snelle afvoer van vocht

Oplossingen

• Verlaag de droogtemperatuur geleidelijk
• Verbeteren van de zetmeel verhouding
• Verleng de droogtijd goed

Waarom is de productie lager dan 800 kg/uur?

Mogelijke oorzaken

• Schroef slijtage
• Motorinstabiliteit
• Onjuiste grondstofformule

Oplossingen

• Controleer regelmatig de toestand van de schroeven
• Controleer elektrisch systeem
• Optimaliseren van de voederingrediëntieverhouding

Veelgestelde vragen

V1: Voor welke vissoorten kan deze zwevende visvoerpelletmachine voer produceren?

De machine kan voer produceren voor tilapia, meervissen, karperen, garnalen en vele andere waterdieren.

V2: Kan de machine zowel drijvend als zinkend visvoer produceren?

Ja, verschillende formules en extrusieparameters kunnen drijvende of zinken pellets produceren.

V3: Waarom zinken zwevende pellets na de productie?

Een laag zetmeelgehalte of een onvoldoende extrusiedruk kan de drijvbaarheid van de pellets verminderen.

V4: Wat is het aanbevolen vochtgehalte voor extrusie?

Het aanbevolen vochtgehalte is over het algemeen ongeveer 20%-25%.

Vraag 5: Waarom slijt de schroef van de extrudermachine die zwevend visvoer geeft, snel?

Door voortdurende overbelasting van de productie of door slijpstoffen kan slijtage van de schroeven versnellen.

Conclusies

De succesvolle test van de 800 kg/h zwevende visvoerpellet-extrudermachine voor commercieel gebruik toonde een stabiele productieprestatie, een betrouwbare extrusiemogelijkheid,en goede kwaliteit van drijvende pellets.

Voor commerciële producenten van diervoeders voor aquacultuur en middelgrote bedrijven in de visserij:dit drijvende productiesysteem voor visvoer biedt een efficiënte oplossing voor de productie van hoogwaardig voeder voor waterdieren met een stabiele continue werking en flexibele voederformules.