Belangrijkste lessen
Een 700Eenvoudige schroef voor het maken van visvoerHet is een geoptimaliseerde oplossing voor de middelschalige aquacultuur in India.910,2% zetmeelgelatinisatiepercentageen stabiel12 uur drijfvermogenHet is speciaal ontworpen voor het hanteren van schaafmachines.Geoliede rijstklepen (DORB)de exploitatiekosten lager blijven dan bij twee schroeven.

Een korte samenvatting

• Machinecapaciteit:Geverifieerde uitslag tot 715in kg/uur.

• Extrusietype:met een vermogen van meer dan 50 WDifferentiële diameterconditioner (DDC).

• Pelletgroottes:1-10 mm; hoge-precisie matrijzen voor 1,5 mm fingerling voer.

• Technische benchmarks:90%+ zetmeelgelatinisatie; stoomverbruik: 150-200 kg/ton.

• Doelgroep:Indiase voederfabrieken voor kleine en middelgrote ondernemingen (Andhra Pradesh, West-Bengalen, enz.).

• Duurzaamheid:Schroeven met een hoog chroomgehalte voor meer dan 3000 uur levensduur.

200-4000kg/h Wet-type enkel schroef zwevende visvoer pellet machine test voor Indiase klant

Inleiding

India is een van's werelds grootste aquacultuurproducenten, met een snelgroeiende vraag naar drijvend voer om deVoederomzetverhouding (FCR)Als de boeren zich afwenden van het zinken van puree, is de noodzaak van betrouwbare extrusieapparatuur die regionale grondstoffen kan verwerken van het grootste belang.

Om aan deze eisen te voldoen, heeft MIKIM onlangs eenFabrieksacceptatietest (FAT)van een 700in kg/uureen natte enkel schroef visvoer extruder voor een Indiase klant.De proef bevestigde dat de apparatuur de "sweet spot" biedt voor middelgrote fabrikanten – industriële productie met een geoptimaliseerd rendement op investeringen (ROI).

Waarom een 700 kiezen?kg/h Vloeiende visvoerpellet-extrudermachine met een schroef?

Voor veel Indiase commerciële producenten biedt deze machine een uitstekend evenwicht tussen capaciteit en investeringen.

• Strategische ROI:Het biedt 40%-50% lagere CAPEX dan twee-schroeven systemen, terwijl het leveren van industriële standaard drijvende pellets.

• Processtabiliteit:In tegenstelling tot droge drijvende visvoedselpellet-extrudermachines gebruikt het natte proces stoom om vezels te verzachten, waardoor het ideaal is voor de vezelrijke formuleringen die in India gebruikelijk zijn.

Machine Overview & Engineering Specs

De wet-type single-screw visvoer extruder machine integreert mechanische compressie met geavanceerde hydrothermische conditionering.

• Geoptimaliseerde L/D verhouding:Zorg voor voldoende verblijfstijd voor de grondige bereiding van Indiase granen.

• Geavanceerde metallurgie:Voorzien van:met een breedte van niet meer dan 10 mmen een nitried vat om te weerstaan aan het slijpmiddel silica gevonden in lokale rijst schillen.

• Stoomconditionering:Gebruikt een DDC-systeem om de massa temperatuur te verhogen tot90°C ≈ 95°Cvóór de extrusie.

Fabriekstestprocedure

Elke MIKIM-machine ondergaat een rigoureuze 4 uur durende continue belastingtest om er zeker van te zijn dat deze bij aankomst in India klaar is voor onmiddellijke commerciële productie.

1. Inspectie voorafgaand aan de test

Ingenieurs controleren de elektrische veiligheid (415V, 50Hz-naleving), het smeerwerk van de versnellingsbak en de integriteit van de hogedrukstoomdichtingen.

2Voorbereiding en slijpen van grondstoffen

Bij de test werd gebruik gemaakt van een standaard Indiase formulering (DORB, maïs, sojaboonmeel, enz.).

• Critische vereiste:De materialen werden gemalen tot60 tot en met 80 meshDeze fijne deeltjesgrootte is essentieel bij extrudering met één schroef om een gelijkmatige stoomabsorptie te garanderen en te voorkomen dat de vat tijdens de productie glijdt of stijgt.

3. Hydro-thermische conditionering

Stoom werd geïntroduceerd op0.4 MpaDeze fase is cruciaal voor de Indiase fabrikanten omdat het:

• Voorafgehydrateerde vezels (DORB/tarwezemen).

• Bereikt de 90% + zetmeel gelatinisering die nodig is voor uitstekende waterstabiliteit.

• Verminder mechanische slijtage van de schroef door de viscositeit van de puree te verlagen.

4. Extrusie en toezicht op het MKB

Tijdens de exploitatie hebben de ingenieurs deSpecifieke mechanische energie (SME)De machine handhaafde een stabiele stroom met een variatie van ± 5%, zelfs bij de verwerking van vezelrijke materialen.

5. Droog- en koelcontrole

Vers pellets werden gedroogd tot een wateractiviteit (- Wat is er?) van < 0.60, waardoor een lange houdbaarheid in het vochtige klimaat van India wordt gewaarborgd.

Beoordeling van de kwaliteit van de pellets (testresultaten)

Voordelen van de zwevende visvoermachine met een enkel schroeftype voor de Indiase markt

1. Compatibiliteit met lokale grondstoffen (DORB/Rice Bran)

Indiase fabrikanten gebruiken vaakGeoliede rijstklepen (DORB)Het hoge gehalte aan silica in DORB is slijpmiddel, maar de legeringscomponenten van MIKIM verlengen de levensduur van de schroeven tot3,000+ uur, waarbij de kosten van slijtagelementen tot ongeveer$1,8 - $2,5 USD per ton.

MIKIM's modulaire schroefelementen en hoog legerde matrijzen.Deze componenten zijn ontworpen om slijtage van Indiase grondstoffen zoals ont-oiled Rice Bran (DORB) te weerstaan en tegelijkertijd een consistente uniformiteit van de pellets te behouden..

2. Kosteneffectieve investeringen (Low OPEX)

In vergelijking met twee schroeven biedt deze machine:

• Een lager energieverbruik per ton (28-32 kWh/ton).

• Eenvoudig onderhoud dat door lokale technici kan worden afgehandeld.

• Een snellere terugvordering van het kapitaal voor het MKB.

3Verbeterde visgroeiprestaties

Door maximale verteerbaarheid door middel van hoge temperatuurconditionering, helpt deze machine de boeren eenVermindering van de FCR met 15% tot 20%, waardoor de door MIKIM geproduceerde diervoeders zeer concurrerend zijn op de Indiase markt.

Veelgestelde vragen

V1: Hoe beïnvloedt de waterstabiliteit van deze drijvende pellets de waterkwaliteit van vijve