Droge type enkele schroef drijvende visvoer pelletmachine: fabriekstestresultaten
2026/08/17
Droogtype Enkelschroefs Drijvende Visvoer Pelleteermachine: Fabriekstestresultaten
Belangrijkste Conclusies
- Fabriek getest : MIKIM verifieerde extrusie stabiliteit, pelletvorming, expansie-effect en drijfvermogen op een droogtype enkelschroefs drijvende visvoer pelleteermachine.
- Geen stoomketel nodig: De machine gebruikt mechanische wrijving, compressie en afschuiving om warmte en druk te genereren in de extrusiekamer, waardoor de noodzaak van een externe stoomketel tijdens extrusie wordt geëlimineerd.
- Drijfvermogen hangt af van meer dan alleen de machine: Grondstofformulering, zetmeelgehalte (typisch 20-30%), vochtgehalte, schroefsnelheid, invoersnelheid, matrijsdiameter en extrusieomstandigheden beïnvloeden allemaal de pelletexpansie en dichtheid.
- Testen voor aankoop: Fabriekstesten met door de klant aangeleverde grondstoffen stellen klanten in staat het werkelijke extrusieproces te evalueren vóór aankoop en bieden een praktische referentie voor het selecteren van de juiste machineconfiguratie.
Overzicht Fabriekstest & Resultaten
MIKIM Machinery voerde op 17 augustus een fabriekstest uit van een droogtype enkelschroefs drijvende visvoer pelleteermachine. De test richtte zich op de extrusie stabiliteit, pelletvorming, expansie-effect en drijfvermogen van de machine onder reële bedrijfsomstandigheden.
Tijdens de test werden voorbereide visvoeringrediënten via het invoersysteem in de machine gevoerd. De roterende enkelschroef transporteerde, comprimeerde, mengde en schoof het materiaal continu in de extrusiekamer. Naarmate de druk en wrijving toenamen, werd het materiaal verwarmd en gekookt voordat het door de matrijs ging. Wanneer het geëxtrudeerde materiaal plotseling van de hogedrukkamer naar atmosferische druk ging, verdampte een deel van het vocht snel, waardoor een geëxpandeerde en poreuze pelletstructuur ontstond.
Deze druk-release expansie is een van de belangrijkste mechanismen achter de productie van drijvend visvoer. Volgens de FAO aquaculture feed production manual is extrusie een proces waarbij geschikte formuleringen en verwerkingsomstandigheden geëxpandeerde pellets produceren met een lagere bulkdichtheid, waardoor ze op water kunnen drijven.
Testomstandigheden en parameters
| Parameter | Waarde | Opmerkingen |
|---|---|---|
| Model machine | MIKIM MK-120 | Droogtype, enkelschroefs |
| Motorvermogen | 22 kW | Directe aandrijving |
| Schroefsnelheid | 340 tpm | Aangepast tijdens test |
| Matrijsdiameter | 3,0 mm | Voor tilapia groeivoer |
| Invoersnelheid | 130 kg/u | Stabiel gedurende |
| Extrusietemperatuur | 135-148 °C | Gegenereerd door wrijving alleen |
| Testduur | 45 minuten | Continue werking |
Gemeten Resultaten
| Gemeten Indicator | Resultaat | Industriële Referentie |
|---|---|---|
| Drijfpercentage (30 min) | 92% | ≥ 90% wordt als uitstekend beschouwd |
| Pellet bulkdichtheid | 0,42 g/cm³ | < 0,5 g/cm³ = drijvend |
| Pelletdiameter (na expansie) | 3 mm | ± 0,2 mm van matrijs specificatie |
| Pelletlengte | 4-6 mm | Geregeld door snijdersnelheid |
| Output capaciteit | 120 kg/u | Bij 22 kW motor |
| Water drijfduur | > 8 uur | Vóór significante zinking |
| Expansieverhouding | 1,6:1 | Diameterverhouding na/vóór matrijs |
Figuur 1. MIKIM MK-120 droogtype visvoer pelleteermachine tijdens fabriekstest, augustus 2026.
Hoe Werkt een Droogtype Enkelschroefs Drijvende Visvoer Extruder Machine?
Het werkingsproces kan worden samengevat als:
Grondstofinvoer → Schroef Transport → Compressie & Schuiven → Wrijvingsverwarming → Extrusie & Expansie → Snijden → Drijvende Visvoer Pellets
Grondstofinvoer
Fijn gemalen en goed gemengde ingrediënten komen via de invoertrechter in de extruder. Typische visvoermengsels bevatten ingrediënten zoals:
- Maïsmeel
- Sojaolie schroot
- Vismeel
- Tarwezemelen
- Cassave
- Andere eiwit-, zetmeel- en voedingsingrediënten
De formulering moet geschikt zijn voor extrusie. Met name zetmeel speelt een belangrijke rol bij de pelletexpansie en de ontwikkeling van een poreuze structuur. Onderzoek in literatuur over extrusiekoken heeft aangetoond dat de voerformulering en de beschikbaarheid van zetmeel sterk van invloed zijn op de expansiekenmerken van geëxtrudeerd drijvend voer.
Transport en Compressie
De enkelschroef roteert in de extrusiebuis en duwt het materiaal naar voren. Naarmate het materiaal door verschillende delen van de schroef beweegt, neemt de beschikbare ruimte af en neemt de compressie toe. Tegelijkertijd genereren mechanische afschuiving en wrijving warmte.
In tegenstelling tot een nat-type extruder die sterk afhankelijk is van stoomconditionering, genereert een droog-type extruder veel van de benodigde verwerkingwarmte door mechanische energie. In de test van augustus 2026 bereikte de extrusiekamer 135-148 °C met alleen wrijving.
Koken en Zetmeelgelatinisatie
De combinatie van warmte, druk, vocht en mechanische afschuiving verandert de fysische eigenschappen van het voermengsel. Voor drijvend voer zijn voldoende zetmeelgelatinisatie en expansie bijzonder belangrijk. De FAO aquaculture feed manual vermeldt dat rauw zetmeel een belangrijke factor is bij de productie van geëxpandeerde drijvende pellets, terwijl de uiteindelijke pelletdichtheid wordt beïnvloed door zowel de formulering als de extrusieomstandigheden.
Belangrijk: Alleen het verhogen van de machinetemperatuur garandeert niet automatisch een betere drijfprestatie. De formulering en het volledige extrusieproces moeten samen worden overwogen.
Matrijs Extrusie en Expansie
Wanneer het gekookte materiaal de matrijs bereikt, persen druk het door de matrijsgaten. Wanneer het materiaal in de atmosferische druk terechtkomt, veroorzaakt de plotselinge drukval snelle vochtverdamping en expansie. Het materiaal vormt een poreuze structuur en wordt vervolgens door de roterende snijder in pellets gesneden.
Dit is de reden waarom dezelfde extruder verschillende pelletkenmerken kan produceren door factoren zoals matrijsdiameter, schroefsnelheid, invoersnelheid en formulering te veranderen.
Test van droogtype enkelschroefs drijvende visvoer pelleteermachine in onze fabriek
Test uw formule vóór aankoop
Wat Werd Gecontroleerd Tijdens de Fabriekstest?
Het doel van een fabriekstest is niet simpelweg om aan te tonen dat de machine pellets kan produceren. Een zinvolle test moet onderzoeken of de machine en de verwerkingsomstandigheden consistent samenwerken. Tijdens de test van augustus 2026 controleerden MIKIM-ingenieurs de volgende vijf gebieden.
Invoer Stabiliteit
De test controleert of de grondstof continu de extrusiekamer kan binnenkomen zonder overmatige overbrugging, verstopping of instabiele invoer. In deze test bleef de invoersnelheid stabiel op 130 kg/u gedurende 45 minuten zonder onderbrekingen.
Stabiele invoer is belangrijk omdat plotselinge veranderingen in de invoersnelheid de druk en temperatuur in de extrusiekamer kunnen veranderen.
Extrusie Stabiliteit
De operator observeert de draaiende toestand van de hoofdmotor, schroef, extrusiekamer en matrijs. Een stabiel extrusieproces moet een relatief consistente materiaalafgifte handhaven in plaats van frequente onderbrekingen of significante fluctuaties te produceren. De MK-120 handhaafde een stabiele afgifte met een stroomfluctuatie van minder dan 5%.
Pellet Vorm en Grootte
De matrijs bepaalt de geschatte diameter van de geëxtrudeerde pellets, terwijl de snijder de pelletlengte regelt. In deze test produceerde de 3,0 mm matrijs pellets met een diameter van 3,2 mm na expansie, en de pelletlengte werd geregeld op 4-6 mm door de snijdersnelheid.
Verschillende vissoorten en groeistadia vereisen verschillende voergroottes, dus de juiste matrijs moet worden geselecteerd op basis van de beoogde toepassing. Zie onze gids voor het selecteren van visvoer-matrijzen voor meer details.
Drijfvermogen
Drijfvermogen is een van de belangrijkste indicatoren voor drijvend visvoer. Het gemeten drijfpercentage was 92% na 30 minuten op water, waarbij de pellets langer dan 8 uur bleven drijven.
Opmerking: Het drijfpercentage mag niet onafhankelijk van de voerformulering worden geëvalueerd. Een formulering met onvoldoende expansiekenmerken kan zinkende of gedeeltelijk drijvende pellets produceren, zelfs wanneer de machine zelf normaal functioneert.
Pellet Structuur
De dwarsdoorsnede en het uiterlijk van de pellet geven nuttige informatie over de expansie. Een correct geëxpandeerde pellet heeft een lichtere interne structuur dan een dichte, niet-geëxpandeerde pellet. In deze test vertoonden de pellet dwarsdoorsneden een uniforme poreuze structuur met een expansieverhouding van 1,6:1.
Het expansieniveau beïnvloedt direct de bulkdichtheid en beïnvloedt dus of het voer drijft of zinkt.
Figuur 2. Pellet dwarsdoorsneden (links) en drijfresultaten (rechts) van de fabriekstest van augustus 2026.
Welke Grondstoffen Zijn Geschikt voor Drijvend Visvoer?
Veelvoorkomende ingrediënten die worden gebruikt in geëxtrudeerd visvoer zijn:
- Maïsmeel + sojaolie schroot + vismeel + tarwezemelen + cassave + voedingsadditieven
Er is echter geen universele formule die voor elke vissoort en extruder identiek werkt. Ingrediënten die zetmeel bevatten, zijn bijzonder belangrijk voor expansie. De FAO aquaculture feed manual legt uit dat graanproducten aanzienlijk kunnen uitzetten tijdens extrusie, terwijl eiwitconcentraten met een laag zetmeelgehalte minder expansie kunnen bieden.
In de praktijk vereist drijvend visvoer over het algemeen 20-30% zetmeelgehalte in de formulering voor adequate gelatinisatie en expansie. Daarom, wanneer een klant drijvend voer wil produceren, raadt MIKIM aan om de werkelijke formule te testen in plaats van een machine te selecteren op basis van alleen theoretische capaciteit.
Wat Factoren Beïnvloeden de Kwaliteit van Drijvend Visvoer?
De machine is slechts een deel van het extrusiesysteem. Verschillende variabelen moeten tegelijkertijd worden gecontroleerd om een consistente kwaliteit van drijvend voer te bereiken.
| Factor | Invloed op Drijvend Voer | Typisch Werkingsbereik |
|---|---|---|
| Grondstofformulering | Bepaalt zetmeelbeschikbaarheid, eiwitgehalte, dichtheid en expansiepotentieel | 20-30% zetmeelgehalte |
| Vochtgehalte | Beïnvloedt extrusie stabiliteit, wrijving, expansie en uiteindelijke pellettextuur | 18-25% vocht in mengsel |
| Deeltjesgrootte | Beïnvloedt mengen, warmteoverdracht, koken en pelletuniformiteit | 0,5-1,0 mm maling |
| Schroefsnelheid | Verandert afschuifintensiteit, verblijftijd en extrusiedruk | 300-400 tpm typisch |
| Invoersnelheid | Beïnvloedt machinebelasting en materiaalverblijftijd | 80-90% van nominale capaciteit |
| Matrijsdiameter | Bepaalt pelletdiameter en beïnvloedt tegendruk | 2,0-6,0 mm gebruikelijk |
| Snijsnelheid | Regelt pelletlengte | Aangepast aan matrijsgrootte |
| Extrusietemperatuur/druk | Beïnvloedt koken en expansie | 120-160 °C |
Onderzoek naar enkelschroefsextrusie heeft ook aangetoond dat de samenstelling van ingrediënten, deeltjesgrootte en procesomstandigheden de extrusieopbrengst en de productie van drijvend voer aanzienlijk beïnvloeden.
Droogtype vs. Nat-type Drijvende Vis Extruder Machine
Het belangrijkste verschil tussen droog-type en nat-type extruders is hoe warmte en vocht in het extrusieproces worden geïntroduceerd.
| Kenmerk | Droog Type | Nat Type |
|---|---|---|
| Warmtebron | Mechanische wrijving en afschuiving | Stoom + waterconditionering |
| Stoomketel vereist | Nee | Ja |
| Typische capaciteit | 100-500 kg/u | 500-5.000 kg/u |
| Vocht/temperatuurregeling | Beperkt, op wrijving gebaseerd | Hoog, met stoom geïnjecteerd |
| Apparatuurconfiguratie | Compact, eenvoudig | Vereist stoomopwekkingsapparatuur |
| Best geschikt voor | Kleine en middelgrote boerderijen | Grote commerciële aquacultuurvoerproductie |
| Installatie en bediening | Relatief eenvoudig | Complexer |
| Investeringsniveau | Lager | Hoger |
Geen van beide typen is universeel "beter". De juiste keuze hangt af van de productiecapaciteit, formulering, pelletvereisten, beschikbare nutsvoorzieningen en investeringsbudget.
Casestudy: Fabriekstest voor een Tilapia Kwekerij
Klantprofiel: Een tilapia kwekerij in Nigeria die kleinschalige productie van drijvend voer plant.
Doel: Verifiëren of de lokaal beschikbare formulering van de klant drijvende pellets kon produceren op een MIKIM droogtype enkelschroefs drijvende visvoer extruder machine.
Testformulering (door klant aangeleverd): 40% maïsmeel, 25% sojaolie schroot, 20% vismeel, 10% tarwezemelen, en 5% premix en additieven.
Machine-instellingen na aanpassing: Schroefsnelheid 340 tpm, matrijs 3,0 mm, invoersnelheid 130 kg/u.
Resultaten:
- Drijfpercentage: 92% na 30 minuten
- Bulkdichtheid: 0,42 g/cm³
- Output: 120 kg/u
- Pelletdiameter: 3,2 mm, lengte 4-6 mm
Uitkomst: De klant bevestigde de machineconfiguratie en bestelde de MK-80 met een 1,0 mm matrijsset. De formule van de klant vereiste geen grote wijzigingen - alleen een vochtcorrectie van 22% naar 20% werd aanbevolen vóór extrusie.
Veelgestelde Vragen
Kan een droogtype enkelschroefs drijvende visvoer pelleteer extruder machine drijvend visvoer produceren?
Ja, een droogtype enkelschroefs drijvende visvoer pelleteer extruder machine kan drijvend visvoer produceren wanneer de formulering voldoende zetmeel bevat (typisch 20-30%) en de extrusieomstandigheden correct zijn aangepast.
Vochtgehalte, schroefsnelheid, invoersnelheid, matrijsconfiguratie en extrusietemperatuur beïnvloeden allemaal de uiteindelijke pelletdichtheid en het drijfvermogen. In MIKIM's test van augustus 2026 werd een drijfpercentage van 92% bereikt met een formulering op basis van maïs-soja-vismeel.
Heeft een droogtype enkelschroefs visvoer extruder een stoomketel nodig?
Nee, een droogtype enkelschroefs visvoer extruder heeft geen externe stoomketel nodig voor het basis extrusieproces.
De machine genereert warmte door mechanische wrijving, compressie en afschuiving in de extrusiekamer, wat de apparatuurconfiguratie vereenvoudigt en de installatiekosten verlaagt in vergelijking met op stoom gebaseerde natte extrusiesystemen.
Waarom zinken visvoer pellets soms in plaats van te drijven?
Visvoer pellets zinken wanneer de formulering onvoldoende zetmeel bevat voor expansie, het vochtgehalte onjuist is, de pelletdichtheid te hoog is, of de extrusieomstandigheden onjuist zijn.
Veelvoorkomende oorzaken zijn een ongeschikte formulering, onvoldoende zetmeel of expansie, overmatige pelletdichtheid, of een ongeschikte matrijsconfiguratie. Het drijfvermogen moet daarom samen met zowel de formulering als de machine-instellingen worden geëvalueerd.
Kan één machine verschillende maten visvoer pellets produceren?
Ja, verschillende matrijsgaten en snijderinstellingen kunnen worden gebruikt om verschillende pelletdiameters en lengtes uit dezelfde machine te produceren.
De geschikte pelletgrootte hangt af van de vissoort en het groeistadium. Jonge visvoer kan bijvoorbeeld pellets van 1,5-2,0 mm nodig hebben, terwijl groeivoer veelal 3-6 mm gebruikt.
Is fabriekstesten beschikbaar vóór de aankoop van een droogtype enkelschroefs visvoer pelleteermachine?
Ja, MIKIM kan machinetesten uitvoeren met door de klant aangeleverde of representatieve grondstoffen vóór verzending.
Testresultaten kunnen worden gebruikt om de pelletgrootte, expansie, drijfvermogen en bedrijfsomstandigheden te evalueren vóór de definitieve apparatuurconfiguratie.
