Machines voor het maken van droog en nat dierenvoer: Hoe kiest u de juiste pelletpers voor uw grondstoffen?

Droge extruders zijn beter geschikt voor grondstoffen met een laag vochtgehalte en een hoog zetmeelgehalte, waaronder granen zoals maïsmeel, rijstmeel, tarwezemen,alsmede gedroogd vismeel en vlees- en botmeel (vochtgehalte 10%-12%)Onder de hoge temperatuur en druk van een droge extruder kan het zetmeel in de korrels volledig gelatineerd worden, waardoor een stabiele geextrudeerde structuur ontstaat.en het lage vochtgehalte voorkomt dat de grondstoffen in de extrusiekamer plakken en verstoppenBij de productie van kippenvoer met maïsmeel (12% vochtgehalte) kan een droge extruder bijvoorbeeld de zetmeelgelatiniseringsgraad snel verhogen tot meer dan 85%, waardoor harde,voor kippen geschikte knapperige pelletsDe droge extruders zijn echter minder geschikt voor vezelrijke, eiwitrijke grondstoffen als meer dan 30% van de grondstof uit luzernemeel bestaat.de hoge wrijvingscoëfficiënt kan een plotselinge toename van de belasting van de apparatuur veroorzaken, zelfs tot schroefverstopping leidt; als vleesmeel meer dan 40% uitmaakt, is onvoldoende extrusie waarschijnlijk, wat resulteert in losse, broze pellets.

De wet extruders daarentegen zijn uitstekend in de verwerking van grondstoffen met een hoog vochtgehalte, een hoog eiwitgehalte en een mengsel van meerdere componenten.en restanten van tofuEen natte extruder kan echter, wanneer deze rechtstreeks in een droge extruder wordt gevoerd, een verstopping van de apparatuur veroorzaken.kan het vochtgehalte van de grondstoffen binnen een redelijk bereik beheersen door het stoom- en droogproces aan te passenBij de productie van hoogwaardig hondenvoer wordt bijvoorbeeld verse kipborstpasta (vochtgehalte van 65%) gemengd met maïsmeel.De natte extruder spuit eerst stoom in om het totale vochtgehalte aan te passen op 22%, en na de verwerking wordt het vochtgehalte van het eindproduct door het droogsysteem verlaagd tot 10%,het behoud van de verse voedingsstoffen van de kip en het voorkomen van het probleem van samenklemmen van grondstoffenVoor vezelrijke grondstoffen vermindert de dampverzachtende werking van de natte extruder de vezelhardheid en de slijtage van de schroeven; zelfs met een alfalfa-meel van 40%,een stabiele productie mogelijk is.

De fysieke toestand van de grondstoffen heeft ook invloed op de keuze van de extruder.maar eerst moeten knobbele of korrelvormige grondstoffen worden gepulveriseerdVoor droge extruders is een hogere precisie (80 mesh of hoger) vereist, anders versnellen grote deeltjes de slijtage van de apparatuur.kan de vereiste precisie van de verpulvering verzachten tot 60 maas, waardoor de kosten voor de voorbehandeling van grondstoffen worden verlaagd.viskeuze grondstoffen die viskeuze componenten bevatten (zoals siroop en olie) zijn beter geschikt voor natte extruders, wat leidt tot onevenwichtige materiaallevering; het vocht in natte verwerking verdunt de viskeuze componenten, waardoor de hechting wordt verminderd.

Bij de keuze van de uitrusting moet het grondbeginsel "grondstofgedreven" worden gevolgd: voor basisvoer dat voornamelijk uit granen bestaat, worden droge extruders de voorkeur gegeven;voor hoogwaardige voedermiddelen die voornamelijk uit vers vlees bestaanAls de samenstelling van de grondstof complex is (zoals een mengsel van granen, vleesmeel en plantaardig meel), dan is de wet-extruder de juiste keuze.is een kleine proefproductie nodig?vermeng eerst de grondstoffen volgens de formule, verwerken ze afzonderlijk met behulp van beide soorten extruders, observeren van het opblazen van het eindproduct en de werking van de apparatuur,en vervolgens de definitieve selectie bepalen om verliezen te voorkomen als gevolg van problemen met de compatibiliteit van grondstoffen.

Over ons

Bezoek van de klant

Eerbewijs