Hoe blokkades in de productielijn voor drijvend visvoer efficiënt te repareren?

De belangrijkste oorzaken van verstoppingen in extruders vallen in drie hoofdcategorieën: abnormale grondstofkenmerken, onjuiste parameterinstellingen en verouderde apparatuuronderdelen. Met betrekking tot grondstoffen kan een plotselinge toename van het vochtgehalte (meer dan 20%) of de aanwezigheid van grote deeltjes (zoals ongebroken granen of metalen brokken) gemakkelijk een "brug" creëren bij de invoeropening of verstoppingen veroorzaken in de extrusiekamer. Wat betreft parameterinstellingen kan een te hoge invoersnelheid, een te lage schroefsnelheid of een onvoldoende verwarmingstemperatuur leiden tot een langere verblijftijd van de grondstof in de extrusiekamer, waardoor deze geleidelijk aanhecht en zich ophoopt. Verouderde apparatuuronderdelen manifesteren zich als slijtage van de schroef en een kleinere matrijsopeningdiameter, waardoor de weerstand tegen grondstoftransport toeneemt en uiteindelijk tot verstoppingen leidt.

Er moet een veiligheidscontrole worden uitgevoerd voordat er reparaties worden uitgevoerd; dit is cruciaal om ongelukken te voorkomen. Ten eerste moet de hoofdstroomtoevoer naar de extruder worden losgekoppeld, het verwarmingssysteem worden uitgeschakeld en de werkzaamheden mogen pas beginnen nadat de temperatuur van de extrusiekamer onder de 50°C is gedaald en de schroef volledig is gestopt met draaien. Tegelijkertijd moet alle losse grondstof rond de apparatuur worden opgeruimd, voldoende werkruimte worden vrijgemaakt en moeten hittebestendige handschoenen, een veiligheidsbril en andere beschermende uitrusting worden gedragen om brandwonden door restmateriaal op hoge temperatuur te voorkomen.

De reparatiemethoden verschillen afhankelijk van de locatie van de verstopping. Als de invoeropening verstopt is, gebruik dan eerst een speciale plastic schop om de opgehoopte grondstof op het oppervlak van de invoeropening te reinigen, gebruik vervolgens een zachte borstel met lange steel om het invoerkanaal te ontstoppen, waarbij krassen op de binnenwand van de invoeropening met metalen gereedschap worden vermeden. Als de verstopping optreedt tussen de extrusiekamer en de schroef, moet eerst de matrijskop worden gedemonteerd. Gebruik de reinigingsstaaf die door de fabrikant is geleverd om deze vanaf het afvoereinde in de tegenovergestelde richting in te duwen om de verstopping van grondstof in de kamer los te maken, draai vervolgens de schroef handmatig (met behulp van een speciale sleutel) om de grondstof geleidelijk af te voeren. Voor stevig vastzittende verkoolde grondstoffen kan een methode van "warm water weken + zachte borstelreiniging" worden gebruikt. Week de gedemonteerde schroef en matrijskop 30 minuten in warm water van 40-50°C totdat het verkoolde materiaal zacht wordt, en reinig het vervolgens grondig.

Na de reparatie kan de machine niet direct worden gestart. Aanpassingen en preventieve maatregelen zijn vereist. Monteer eerst de apparatuur en laat deze 5-10 minuten leeg draaien om te controleren of de schroef soepel draait en of de matrijskop gelijkmatig afvoert. Pas tegelijkertijd de productieparameters aan: als de verstopping wordt veroorzaakt door een te hoog vochtgehalte van de grondstof, moet de grondstof eerst worden gedroogd bij lage temperatuur; als de verstopping te wijten is aan onjuiste parameters, verminder dan de invoersnelheid, verhoog de schroefsnelheid of verhoog de verwarmingstemperatuur op passende wijze (meestal met 5-10°C voor droge extruders). Verder moeten een trilzeef en een magnetische separator bij de invoeropening worden geïnstalleerd om onzuiverheden en metaaldeeltjes te filteren, waardoor het risico op verstopping bij de bron wordt verminderd. Door dit reparatieproces onder de knie te krijgen, kan de uitvaltijd van de extruder worden beperkt tot 1-2 uur, waardoor productieverliezen worden geminimaliseerd.

Over ons

Klantbezoek

Ere-certificaat