Hoe blokkades in de productielijn voor drijvend visvoer efficiënt te repareren?

De belangrijkste oorzaken van blokkades in extruders vallen in drie hoofdcategorieën: abnormale grondstofkenmerken, onjuiste parameterinstellingen en veroudering van apparatuuronderdelen. a sudden increase in moisture content (exceeding 20%) or the presence of large particles (such as uncrushed grains or metal lumps) can easily create a "bridge" at the feed inlet or cause blockages within the extrusion chamberIn termen van parameterinstellingen, overdreven snelle voersnelheid, overdreven lage schroefsnelheid,of een onvoldoende verwarmingstemperatuur kan leiden tot een langere verblijfsduur van de grondstof in de extrusiekamerVeroudering van de onderdelen van de apparatuur manifesteert zich als slijtage van schroeven en een kleinere diameter van de matrijzen,Verhoging van de weerstand tegen het vervoer van grondstoffen en uiteindelijk tot blokkades.

Voor de reparatie moet een veiligheidscontrole worden uitgevoerd, die van cruciaal belang is voor het voorkomen van ongevallen.en de werkzaamheden mogen pas worden gestart nadat de extrusiekamertemperatuur onder de 50°C is gedaald en de schroef volledig is gestopt met draaien- tegelijkertijd alle losse grondstoffen rond de apparatuur schoonmaken, voldoende werkruimte achterlaten en hoge temperatuurbestendige handschoenen,en andere beschermingsmiddelen ter voorkoming van brandwonden door residuele hoogtemperatuurmateriaal.

De reparatiemethoden verschillen afhankelijk van de locatie van de verstopping.gebruik eerst een speciale plastic schop om de opgehoopte grondstof op het oppervlak van de voedingsinlaat te reinigen, gebruik dan een zachte borstel met een lange handvat om het voedingskanaal te ontstoppen, zonder de binnenwand van de voedingsinlaat met metalen gereedschappen te krabben.Als er een verstopping optreedt tussen de extrusiekammer en de schroef, moet eerst de matrijskop worden gedemonteerd.Gebruik de door de fabrikant verstrekte reinigingsstaaf om het in de tegenovergestelde richting te duwen van het ontladingspunt om de blokkade van grondstof in de kamer te lossen, dan de schroef handmatig draaien (met behulp van een speciale sleutel) om de grondstof geleidelijk te ontladen.een methode "warm waterzuigen + zachte borstelreiniging" kan worden gebruikt. Laat de ontmantelde schroef en het strijkkopje gedurende 30 minuten in warm water onder 40-50°C weken totdat het verkoolde materiaal verzacht is, en reinig het vervolgens grondig.

Na de reparatie kan de machine niet rechtstreeks worden gestart.monteren van de apparatuur en het leeg te draaien voor 5-10 minuten om te controleren of de schroef vlot draait en of de matrijskop gelijkmatig ontslaat. tegelijkertijd de productieparameters aanpassen: indien de blokkade wordt veroorzaakt door te hoog vochtgehalte van de grondstof, moet de grondstof eerst worden gedroogd bij lage temperatuur;als de verstopping te wijten is aan onjuiste parameters, de voersnelheid verminderen, het schroefvermogen verhogen of de verwarmingstemperatuur op passende wijze verhogen (meestal met 5-10°C voor droge extruders).bij de voedingsinlaat moet een trillingsscherm en een magnetische scheider worden geïnstalleerd om onzuiverheden en metaaldelen te filterenHet beheersen van dit reparatieproces kan de stilstandstijd van de extruder beperken tot 1-2 uur, waardoor de productieverliezen tot een minimum worden beperkt.

Over ons

Bezoek van de klant

Eerbewijs