Machines voor het maken van visvoer droog type Inrichting en werking

Grondige reinigingsvoorschriften voor de productieapparatuur voor droog visvoer: geen residu, geen schade.Sluit onmiddellijk de stroom af en wacht tot de apparatuur onder de 50°C is afgekoeld voordat u met het reinigen begint om brandwonden te voorkomen.Ten eerste wordt de overgebleven grondstof schoongemaakt in de voedingshoop en wordt de voedingsinlaat met een zachte doek afgeveegd om te voorkomen dat er overblijfselen overblijven.ontmantelen van de matrijskop en met behulp van een speciale reinigingsnaald alle overgebleven grondstoffen van de openingen van de matrijskop verwijderen. Maak het oppervlak van de matrijskop schoon met een zachte nylonborstel; gebruik nooit stalen wol, schroevendraaiers of andere scherpe gereedschappen om te schrapen, omdat dit de openingen en afdichtingsoppervlakken van de matrijskop kan beschadigen.ontmantelen van de schroef en dompelen in warm water gedurende 10-15 minuten om het resterende grondstof op de extrusie kamer en schroef te verzachtenVervolgens wordt het met een nylonborstel voorzichtig gepoetst om ervoor te zorgen dat er geen residuen overblijven in de schroefgroef en de binnenwand van de extrusiekamer.en ze opnieuw installeren of goed opslaan. Bijvoorbeeld bij het reinigen van een 1 mm viskoek, gebruik een 1 mm reinigingsnaald en steek deze voorzichtig in de openingen om ervoor te zorgen dat elke opening vrij is,het voorkomen van onevenwichtige voederproductie in de volgende productieperiode.

Verplichtingen voor de inspectie van de onderdelen: snel detecteren van slijtage en storingen in de extruder voor droge visvoer.Controleer de schroefdaden op slijtage en vervorming. Als de schroefdraad meer dan 2 mm versleten of vervormd is, vervang ze onmiddellijk, anders zal dit de extrusiedruk en het uitbreidingseffect beïnvloeden;controleer de slijtvastheid van de buizen aan de binnenkant van de extrusiekamer op gladheid. Indien er schrammen of slijtage worden aangetroffen, moeten de buizen worden vervangen; controleer of het stempelgat vervormd is en of het afdichtingsoppervlak intact is.onmiddellijk repareren of vervangen om materiaallekken tijdens de volgende run te voorkomenHet is de bedoeling om de band te controleren op scheuren en op de juiste spanning.indien op de schroefdraad een lichte slijtage is vastgesteld, voedingsmiddel-gehalte hoogtemperatuur smeerolie toe te passen om wrijvingsschade tijdens de volgende run te verminderen.

Onderhoudsvereisten: verleng de levensduur van de machine voor de verwerking van visvoederpellets van het droge type. Voer gericht onderhoud uit op basis van de bedrijfsduur van de apparatuur:Vervang de smeerolie in de aandrijvingsmotor, schroeflagers en andere transmissiecomponenten om de 500 uur om een soepele transmissie te garanderen; vervang de slijtvaste bus in de extrusiekamer om de 1000 uur;vervang de schroef om de 2000 uur. Wanneer de apparatuur gedurende een langere periode leegstaat, moet het interieur grondig worden schoongemaakt,een laag roestvrije olie van levensmiddelenkwaliteit op de oppervlakken van metalen onderdelen zoals de schroef en de extrusiekamer aanbrengen om corrosie te voorkomen, en bedek de apparatuur met een stofdekker om te voorkomen dat stof binnenkomt.een uitgebreide reiniging en onderhoud moeten worden voltooid, en roestvrije olie moet worden aangebracht om na de vakantie een normale start en werking te garanderen.

Over ons

Bezoek van de klant

Eerbewijs