Machines voor het maken van visvoer droog type Inrichting en werking

Grondige reinigingseisen voor productieapparatuur voor droog visvoer: geen residu, geen schade. Schakel na het uitschakelen onmiddellijk de stroom uit en wacht tot de apparatuur is afgekoeld tot onder 50℃ voordat u begint met schoonmaken om brandwonden te voorkomen. Maak eerst de resterende grondstoffen in de invoertrechter schoon en veeg de invoeropening af met een zachte doek om er zeker van te zijn dat er geen resten achterblijven. Ten tweede, demonteer de matrijskop en gebruik een speciale reinigingsnaald om eventuele resterende grondstoffen uit de openingen van de matrijskop te verwijderen. Reinig het snijkopoppervlak met een zachte nylon borstel; Gebruik nooit staalwol, schroevendraaiers of ander scherp gereedschap om te schrapen, aangezien dit de snijkopopeningen en afdichtingsoppervlakken kan beschadigen. Demonteer vervolgens de schroef en laat deze gedurende 10-15 minuten in warm water weken om eventuele resterende grondstoffen op de extrusiekamer en de schroef zacht te maken. Borstel het vervolgens voorzichtig af met een nylonborstel om er zeker van te zijn dat er geen resten achterblijven in de schroefgroef en de binnenwand van de extrusiekamer. Spoel ten slotte alle gereinigde onderdelen af ​​met schoon water, droog ze en installeer ze opnieuw of berg ze op de juiste manier op. Als u bijvoorbeeld een snijkop voor visvoer van 1 mm reinigt, gebruikt u een reinigingsnaald van 1 mm en steekt u deze voorzichtig in de openingen om ervoor te zorgen dat elke opening vrij is, waardoor ongelijkmatige voeruitvoer bij de volgende productierun wordt voorkomen.

Vereisten voor componentinspectie: Detecteer onmiddellijk slijtage en storingen in de extrudermachine voor droge visvoerpellets. Na het reinigen is een uitgebreide inspectie van de kerncomponenten vereist: Controleer de schroefdraad op slijtage en vervorming. Als de schroefdraad meer dan 2 mm versleten of vervormd is, vervang deze dan onmiddellijk, anders heeft dit invloed op de extrusiedruk en het uitzettingseffect; controleer de slijtvaste bussen op de binnenwand van de extrusiekamer op gladheid. Als er krassen of slijtage worden geconstateerd, vervang dan de bussen; controleer de matrijsopening op vervorming en het afdichtingsoppervlak op integriteit. Als het afdichtingsoppervlak beschadigd is, repareer of vervang het dan onmiddellijk om materiaallekkage tijdens de volgende run te voorkomen; controleer de aandrijfriem op scheuren en of de spanning goed is. Als de riem verouderd is, vervang hem dan; als de spanning onvoldoende is, pas deze dan aan. Als er bijvoorbeeld sprake is van lichte slijtage aan de schroefdraad, gebruik dan voedselveilige smeerolie voor hoge temperaturen om wrijvingsschade tijdens de volgende run te verminderen.

Onderhoudsvereisten: Verleng de levensduur van de droge type visvoerpelletverwerkingsmachine. Voer gericht onderhoud uit op basis van de bedrijfstijd van de apparatuur: Ververs de smeerolie in de aandrijfmotor, schroeflagers en andere transmissiecomponenten elke 500 uur om een ​​soepele transmissie te garanderen; vervang de slijtvaste bus in de extrusiekamer elke 1000 uur; vervang de schroef elke 2000 uur. Als de apparatuur langere tijd niet wordt gebruikt, reinig dan de binnenkant grondig, breng een laag voedselveilige antiroestolie aan op de oppervlakken van metalen onderdelen zoals de schroef en de extrusiekamer om corrosie te voorkomen, en bedek de apparatuur met een stofkap om te voorkomen dat er stof binnendringt. Voordat het apparaat wordt afgesloten vanwege de vakantie van het Lentefestival, moet er bijvoorbeeld een uitgebreide schoonmaak- en onderhoudsbeurt worden uitgevoerd en moet er antiroestolie worden aangebracht om een ​​normale opstart en werking na de vakantie te garanderen.

Over ons

Klantbezoek

Certificaat van eer