Wat moet een droog visvoer pellet extruder machine om goed te werken?

Vereisten voor schroefsnelheidsregeling: Dynamisch afstemmen op de behoeften van de grondstof en extrusie. De schroefsnelheid bepaalt direct de hoeveelheid gegenereerde wrijvingswarmte en de extrusiedruk, waardoor het de meest kritische controleparameter tijdens de werking is. Begin in eerste instantie op 70% van de vooraf ingestelde snelheid en laat de machine 3-5 minuten onbelast draaien om te bevestigen dat de apparatuur correct functioneert, voordat u de snelheid geleidelijk verhoogt naar de doelsnelheid. Vermijd plotselinge starts met hoge snelheid die de motor kunnen overbelasten. Als tijdens de productie onvoldoende pelletextrusie wordt waargenomen (bijv. langzame bezinking, overmatig harde textuur), verhoog dan de snelheid met 50-100 r/min om de wrijvingswarmte en extrusiedruk te verhogen. Als er overmatige extrusie optreedt (bijv. broosheid, slechte waterbestendigheid), verlaag dan de snelheid met 50-80 r/min. Bijvoorbeeld, bij het produceren van karpervoer, begin in eerste instantie op 250 r/min en verhoog dit geleidelijk tot 320 r/min. Observeer de toestand van de pellets; als er onvoldoende extrusie wordt gevonden, verfijn dan tot 350 r/min om een bezinkingssnelheid van de pellets van 3-5 seconden en een waterbestendigheid van meer dan 8 uur te garanderen.

Vereisten voor voersnelheidsregeling: Zorg voor een stabiele druk in de extrusiekamer. De voersnelheid moet worden gecoördineerd met de schroefsnelheid om onvoldoende of overmatige toevoer van grondstoffen te voorkomen, wat kan leiden tot schommelingen in de extrusiedruk. De voedingsapparaten van droge visvoer machines zijn meestal ontworpen met variabele frequentie snelheidsregeling. Tijdens de werking moet de voersnelheid worden aangepast aan de drukweergave in de extrusiekamer (normaal bereik 4-6 MPa): als de druk lager is dan 4 MPa, duidt dit op onvoldoende toevoer van grondstoffen en moet de voersnelheid worden verhoogd; als de druk hoger is dan 6 MPa, duidt dit op overmatige grondstoffen en moet de voersnelheid worden verlaagd. Bijvoorbeeld, wanneer de druk daalt tot 3,5 MPa, kan het verhogen van de voersnelheid van 100 kg/u naar 120 kg/u de druk herstellen tot 4,5 MPa; wanneer de druk stijgt tot 6,5 MPa, verlaag dan de voersnelheid tot 80 kg/u om overbelasting van de apparatuur door overmatige druk te voorkomen. Tegelijkertijd is het noodzakelijk om een uniforme voeding te garanderen, wat kan worden ondersteund door een vibrerende voedingsinrichting om brugvorming en verstopping van grondstoffen te voorkomen.

Vereisten voor druk- en temperatuurmonitoring: Real-time controle van de puffende toestand van de droge drijvende visvoer pelletmachine. Tijdens de werking moeten de druk en temperatuur van de extrusiekamer in real-time worden bewaakt. Het normale temperatuurbereik is 120-160℃ en de druk is 4-6MPa. Als de temperatuur het bereik overschrijdt, moet deze onmiddellijk worden aangepast. Overmatige temperatuur (boven 160℃) zorgt ervoor dat de grondstof verschroeit en voedingsstoffen verliest, waardoor de schroefsnelheid of de voedingssnelheid moet worden verlaagd om de warmteafvoer te verhogen. Overmatige temperatuur (onder 120℃) resulteert in onvoldoende smelten van de grondstof, waardoor de schroefsnelheid moet worden verhoogd of de voedingssnelheid moet worden verlaagd om de wrijvingswarmte te verhogen. Bijvoorbeeld, wanneer de temperatuur stijgt tot 170℃, verlaag dan de schroefsnelheid van 350r/min naar 300r/min, terwijl u de warmteafvoerkanalen in de extrusiekamer controleert op verstopping; wanneer de temperatuur daalt tot 110℃, verhoog dan de snelheid tot 380r/min om voldoende smelten en uitzetting van de grondstof te garanderen. Wanneer drukschommelingen ±0,5 MPa overschrijden, moet de voedingssnelheid eerst worden aangepast om plotselinge drukverhogingen of -verlagingen te voorkomen die verstopping van de matrijs of schommelingen in de kwaliteit van de deeltjes kunnen veroorzaken.

Over ons

Klantbezoek

Ere-certificaat