Wat moet een droog visvoer pellet extruder machine om goed te werken?

Vereisten voor schroefsnelheidsregeling: Stem de grondstoffen- en extrusiebehoeften dynamisch af. De schroefsnelheid bepaalt rechtstreeks de hoeveelheid gegenereerde wrijvingswarmte en de extrusiedruk, waardoor dit de meest kritische controleparameter tijdens bedrijf is. Begin in eerste instantie op 70% van de vooraf ingestelde snelheid en laat 3-5 minuten onbelast draaien om te bevestigen dat de apparatuur correct functioneert voordat u geleidelijk de doelsnelheid verhoogt. Vermijd plotseling starten met hoge snelheid, omdat dit de motor kan overbelasten. Als tijdens de productie onvoldoende pelletextrusie wordt waargenomen (bijvoorbeeld langzame bezinking, te harde textuur), verhoog dan de snelheid met 50-100 tpm om de wrijvingswarmte en extrusiedruk te verhogen. Als er overmatige extrusie optreedt (bijvoorbeeld broosheid, slechte waterbestendigheid), verlaag dan de snelheid met 50-80 tpm. Begin bijvoorbeeld bij het produceren van karpervoer aanvankelijk met 250 tpm en verhoog dit geleidelijk tot 320 tpm. Observeer de toestand van de pellets; Als er onvoldoende extrusie wordt gevonden, stel dan af op 350 tpm om een ​​bezinkingssnelheid van de pellets van 3-5 seconden en een waterbestendigheid van meer dan 8 uur te garanderen.

Vereisten voor toevoersnelheidsregeling: Zorg voor een stabiele druk in de extrusiekamer. De voedingssnelheid moet worden gecoördineerd met de schroefsnelheid om onvoldoende of overmatige aanvoer van grondstoffen te voorkomen, wat zou kunnen leiden tot schommelingen in de extrusiedruk. De voederinrichtingen van droogvoermachines voor visvoer zijn meestal ontworpen met snelheidsregeling met variabele frequentie. Tijdens bedrijf moet de voedingssnelheid worden aangepast aan de hand van de drukweergave in de extrusiekamer (normaal bereik 4-6 MPa): als de druk lager is dan 4 MPa, duidt dit op onvoldoende toevoer van grondstoffen en moet de voedingssnelheid worden verhoogd; als de druk hoger is dan 6 MPa, duidt dit op een overmaat aan grondstoffen en moet de invoersnelheid worden verlaagd. Wanneer de druk bijvoorbeeld daalt tot 3,5 MPa, kan het verhogen van de voedingssnelheid van 100 kg/u naar 120 kg/u de druk herstellen naar 4,5 MPa; wanneer de druk stijgt tot 6,5 MPa, verlaag dan de invoersnelheid tot 80 kg/u om overbelasting van de apparatuur als gevolg van overmatige druk te voorkomen. Tegelijkertijd is het noodzakelijk om een ​​uniforme invoer te garanderen, wat kan worden ondersteund door een trillend invoerapparaat om overbrugging en verstopping van grondstoffen te voorkomen.

Vereisten voor druk- en temperatuurbewaking: Real-time controle van de puffende toestand van de droge machine voor het maken van drijvende visvoerpellets. Tijdens bedrijf moeten de druk en temperatuur van de extrusiekamer in realtime worden bewaakt. Het normale temperatuurbereik is 120-160 ℃ en de druk is 4-6 MPa. Als de temperatuur het bereik overschrijdt, moet deze onmiddellijk worden aangepast. Een te hoge temperatuur (boven 160℃) zal ervoor zorgen dat de grondstof verschroeit en voedingsstoffen verliest, waardoor een verlaging van de schroefsnelheid of de voedingssnelheid nodig is om de warmteafvoer te vergroten. Een te hoge temperatuur (lager dan 120℃) zal resulteren in onvoldoende smelten van de grondstof, waardoor een verhoging van de schroefsnelheid of een verlaging van de voedingssnelheid nodig is om de wrijvingswarmte te vergroten. Wanneer de temperatuur bijvoorbeeld stijgt tot 170 ℃, verlaag dan de schroefsnelheid van 350 tpm naar 300 tpm, terwijl u de warmteafvoerkanalen in de extrusiekamer controleert op verstopping; wanneer de temperatuur daalt tot 110℃, verhoog dan de snelheid tot 380r/min om voldoende smelten en uitzetten van de grondstof te garanderen. Wanneer drukschommelingen groter zijn dan ±0,5 MPa, moet de voedingssnelheid eerst worden aangepast om plotselinge drukstijgingen of -dalingen te voorkomen die verstopping van de matrijs of schommelingen in de deeltjeskwaliteit zouden kunnen veroorzaken.

Over ons

Klantbezoek

Certificaat van eer