Machines voor de verwerking van pelletten voor visvoeders van het droge type

Vereisten voor de formulering van grondstoffen: nauwkeurige dosering en uniforme menging. De formulering van de grondstoffen moet worden bepaald op basis van de soort en het groeistadium van de gekweekte vis. Visvoer vereist bijvoorbeeld een hoog eiwitgehalte (35%-40%) en weinig vezels, terwijl voer voor volwassen vissen het eiwitgehalte (25%-30%) op passende wijze kan verlagen en het vezelgehalte kan verhogen. Tijdens het gebruik moeten de grondstoffen strikt volgens de formuleringsverhouding worden gewogen, met een fout van maximaal ±2%, om voedingsonevenwichtigheden in het voer als gevolg van verhoudingsafwijkingen te voorkomen. Grondstoffen moeten gelijkmatig worden gemengd. Er moet een horizontale menger met twee assen worden gebruikt, waarbij de mengtijd op 8-12 minuten wordt geregeld om een ​​uniforme verdeling van vismeel, sojameel, vitamines en andere additieven te garanderen. De gemengde grondstoffen moeten onmiddellijk naar de invoertrechter worden getransporteerd om stratificatie veroorzaakt door langdurige opslag te voorkomen. Als u bijvoorbeeld voer voor volwassen karpers produceert, weeg dan de volgende verhoudingen: 40% maïs, 30% sojameel, 20% vismeel, 8% tarwezemelen en 2% premix, meng ze gelijkmatig en voer ze vervolgens in de extruder om een ​​evenwichtige voervoeding te garanderen.

Vereisten voor parametercoördinatiecontrole: Zorg voor stabiele kwaliteit. Schroefsnelheid, voedingssnelheid en snijsnelheid moeten op elkaar worden afgestemd en op elkaar zijn afgestemd om een ​​stabiele voedingskwaliteit te garanderen. Bij het produceren van zinkend voer met slecht drijfvermogen moet bijvoorbeeld de schroefsnelheid worden verhoogd (350-400 tpm), de voedingssnelheid worden verlaagd en de extrusiedruk en wrijvingswarmte worden verhoogd om de pelletstructuur compacter te maken. Bij het produceren van fijn visvoer moet de schroefsnelheid worden verlaagd (250-300 tpm) en moet er een matrijskop met een kleine diameter worden gebruikt om ervoor te zorgen dat de pellets fijn en zacht zijn. Tegelijkertijd moeten de parameters van de extrudermachine voor droge visvoerpellets dynamisch worden aangepast aan de toestand van het eindproduct: als de pelletbreuksnelheid hoog is (meer dan 8%), verlaag dan de schroefsnelheid en verhoog de voedingssnelheid om de extrusie-intensiteit te verminderen; als de pellets een slechte waterbestendigheid hebben (minder dan 6 uur), verhoog dan de schroefsnelheid en verlaag de voedingssnelheid om de pelletverdichting te verbeteren. Als u bijvoorbeeld graskarpervoer produceert, kunt u door de schroefsnelheid in te stellen op 320 tpm, de voedingssnelheid op 120 kg/u en de snijsnelheid op 250 tpm, de pelletbreuksnelheid onder de 5% houden en kan de waterbestendigheid meer dan 10 uur bedragen.

Vereisten voor inspectie van eindproducten: Realtime kwaliteitsbewaking. Tijdens de productie moet het afgewerkte voer regelmatig worden getest, waarbij elk uur monsters moeten worden genomen. Testindicatoren zijn onder meer de uniformiteit van de pellets, de mate van puffen, waterbestendigheid en vochtgehalte. Pelletuniformiteit vereist dat meer dan 90% van de pellets voldoet aan de vooraf ingestelde specificaties (de afwijking in de diameter van pellets van 4 mm mag bijvoorbeeld niet groter zijn dan ±0,5 mm). De mate van puffen wordt getest met behulp van de volumetrische methode; voor zinkend visvoer moet de puffgraad 1,5-2,5 keer worden gecontroleerd. Voor het testen van de waterbestendigheid moeten de pellets in schoon water worden geplaatst en binnen 6-12 uur worden gecontroleerd of ze inzakken. Het vochtgehalte moet tussen de 10% en 12% worden gehouden om schimmelgroei tijdens opslag te voorkomen. Als testindicatoren niet aan de normen voldoen, moeten de bedrijfsparameters onmiddellijk worden aangepast. Als de waterbestendigheid bijvoorbeeld onvoldoende is, kan de schroefsnelheid worden verhoogd om het extrusie-effect te versterken; als het vochtgehalte te hoog is, moet het initiële vochtgehalte van de grondstoffen worden gecontroleerd en moeten de grondstoffen vóór productie op de juiste manier worden gedroogd. Door real-time testen en parameteraanpassingen wordt gegarandeerd dat de kwaliteit van het afgewerkte voer stabiel blijft.

Over ons

Klantbezoek

Certificaat van eer