Machines voor de verwerking van pelletten voor visvoeders van het droge type

Voorschriften voor het gebruik van de grondstofformulering: nauwkeurige proportie en gelijkmatige mixing..Zo vereist de visvoeding bijvoorbeeld een hoog eiwitgehalte (35%-40%) en een laag vezelgehalte, terwijl volwassen visvoeding het eiwitgehalte (25%-30%) op passende wijze kan verminderen en het vezelgehalte kan verhogen.Tijdens het gebruik, moeten de grondstoffen strikt worden gewogen volgens de formuleverhouding, met een fout van maximaal ±2%, om voedingsongebalantie in het diervoeder te voorkomen als gevolg van afwijkingen van de verhouding.De grondstoffen moeten gelijkmatig worden gemengd.Een horizontale tweeschaaltjesmixer dient te worden gebruikt, waarbij de mengtijd wordt gecontroleerd op 8-12 minuten om een gelijkmatige verdeling van vismeel, sojabonenmeel, vitaminen en andere additieven te garanderen.De gemengde grondstoffen moeten onmiddellijk naar de voederhoop worden gebracht om stratificatie door langdurige opslag te voorkomen.Bijvoorbeeld bij de productie van volwassen karpervoer: weeg de volgende verhoudingen: 40% maïs, 30% sojabloem, 20% vismeel, 8% tarwezem en 2% voormengsel, meng ze gelijkmatig,en vervolgens in de extruder voeren om een evenwichtige voedingsvoeding te garanderen.

Parametercoördinatiebeheervereisten: Stabiele kwaliteit verzekeren. Schroefsnelheid, voersnelheid en snij snelheid moeten worden gecoördineerd en afgestemd om een stabiele voerkwaliteit te verzekeren.bij de productie van zinkenvoer met een slechte drijfkracht, moet de schroefsnelheid worden verhoogd (350-400 r/min), de voersnelheid wordt verlaagd en de extrusiedruk en de wrijvingswarmte worden verhoogd om de pelletstructuur compacter te maken.Bij de productie van fijn visvoer, moet de schroef snelheid worden verlaagd (250-300 r/min), en een matrijskop met een kleine diameter wordt gebruikt om ervoor te zorgen dat de pellets fijn en zacht zijn.de parameters van de extruder voor gedroogde visvoederpellets moeten dynamisch worden aangepast aan de toestand van het eindproduct: indien de breukgraad van de pellets hoog is (meer dan 8%), moet de schroefomloop worden verlaagd en de voersnelheid worden verhoogd om de extrusiestrijding te verminderen; indien de pellets een slechte waterbestendigheid hebben (minder dan 6 uur),vergroten van de schroef snelheid en verminderen van de voersnelheid om de pellet compactie te verbeterenBijvoorbeeld bij de productie van graskarpervoer, door de schroefsnelheid aan te passen op 320 r/min, de voersnelheid op 120 kg/h en de snij snelheid op 250 r/min,de breukgraad van de pellets kan onder 5% worden gereguleerd, en de waterbestendigheid kan meer dan 10 uur bereiken.

Verplichtingen voor de inspectie van het eindproduct: kwaliteitsbewaking in realtime. Tijdens de productie moet het eindvoer regelmatig worden getest, waarbij elk uur een monster wordt genomen.De testindicatoren omvatten de gelijkheid van de pellets.Voor de uniformiteit van de pellets moet meer dan 90% van de pellets voldoen aan de vooraf ingestelde specificaties (bijv.de afwijking van de diameter van 4 mm pellets mag niet groter zijn dan ±0.5 mm) wordt met behulp van de volumetrische methode gecontroleerd; bij het zinken van visvoer moet de zwellingsgraad 1,5-2,5 maal worden gecontroleerd.Voor waterbestendigheidstests moeten de pellets in schoon water worden geplaatst en binnen 6-12 uur worden gecontroleerd op instortingHet vochtgehalte moet tussen 10% en 12% worden gecontroleerd om schimmelgroei tijdens de opslag te voorkomen.Bijvoorbeeld:, indien de waterweerstand onvoldoende is, kan de schroefomzet worden verhoogd om het extrusie-effect te verbeteren; indien het vochtgehalte te hoog is,het aanvankelijke vochtgehalte van de grondstoffen moet worden gecontroleerdDoor middel van real-time testen en aanpassingen van parameters wordt de kwaliteit van het eindvoer stabiel gewaarborgd.

Over ons

Bezoek van de klant

Eerbewijs