Hoe gebruik je een eenschroef zwevende vis extrudermachine?

Voorbehandeling van grondstoffen: nauwkeurige controle van vocht en deeltjesgrootte.Het opblazen van een visvoerverwerkingsmachine met één schroef is volledig afhankelijk van de warmte die ontstaat door de wrijving van de grondstoffen zelfHet vochtgehalte is een belangrijke factor en moet strikt gecontroleerd worden tussen 10% en 14%.Onvoldoende vocht zal leiden tot onvoldoende wrijvingshitteIn de praktijk moet het vochtgehalte worden aangepast door drooging of zonne-drogen.en gemeten met een vochtmeter om een fout van maximaal ± 1% te waarborgenTegelijkertijd moeten de grondstoffen worden gepulveriseerd tot 80-120 mesh.Bijvoorbeeld:, basisgrondstoffen zoals maïs- en sojabloem moeten met behulp van een universele pulverizer worden gepulveriseerd en door een zeef met 100 mazen gaan om stenen, metaal en andere onzuiverheden te verwijderen,verhinderen dat onzuiverheden de extrusiekamer binnendringen en de schroef en de matrijs beschadigenBovendien moeten multi-grondstofformules vooraf gelijkmatig worden gemengd met behulp van een horizontale mixer gedurende 8-12 minuten om te zorgen voor een uniforme verdeling van vismeel, voorgemengd voer,en andere toevoegingsmiddelen, waarbij lokale voedingsongelingen worden vermeden.

Uitgebreide inspectie van de apparatuur: Beveiliging van de integriteit van de componenten en veilige werking: eerst de kerncomponenten van de transmissie inspecteren.De schroef- en extrusiekamer van de zwevende visvoermachine met één schroef moet vrij zijn van restmateriaal en slijtage/vervorming.Als de slijtage van de schroefrand meer dan 2 mm bedraagt, moet deze onmiddellijk worden vervangen, anders wordt de extrusiedruk verminderd.De matraskop moet worden geselecteerd volgens de voerspecificaties (1 mm matraskop voor frituurvoer)Voor de installatie moet een strakke afdichting worden gewaarborgd om lekkage te voorkomen.De aandrijvingsmotor en de band moeten vrij zijn van afwijkingen, moet de motorbedrading veilig zijn en moet de gordelspanning matig zijn om glijden en onstabiele snelheden te voorkomen.en de trillende voeder moet normaal werken om te voorkomen dat het materiaal overbrugt en verstoptTen slotte moeten de beveiligings- en bewakingsinrichtingen worden gecontroleerd.De druk- en temperatuurbewakingsinstrumenten moeten op nul staan en normaal functioneren om in realtime feedback te garanderen over de toestand van de extrusiekamer.Bovendien moet aan de motorlagers, schroeflagers en andere onderdelen smeerolie worden toegevoegd om een soepele transmissie te garanderen.

Vooraf ingestelde parameters: overeenstemmende grondstof- en productvereisten. Vooraf ingestelde kernparameters volgens de grondstofformule en het voertype om frequente aanpassingen na opstarten te voorkomen,die van invloed kunnen zijn op de stabiliteit van de productieDe kernparameters van de eenschroef zwevende visvoer extrudermachine zijn schroefsnelheid, voersnelheid en snij snelheid.de vooraf ingestelde schroef snelheid is 300-350 t/min.. Voor vezelrijke grondstoffen (zoals die met 30% zemel) moet deze worden verhoogd tot 350-400 t/min om de wrijvingswarmte te verhogen.voor een model van 100 kg/u, wordt een vooraf ingestelde snelheid van 80-100 kg/h aanbevolen om een plotselinge toename van de druk in de extrusiekamer als gevolg van overmatig voeden te voorkomen.De vooraf ingestelde snijsnelheid is 200-300 t/min om een deeltjeslengte van 2-5 mm te garanderen. Geen verwarmingsparameters vooraf moeten worden ingesteld (eenvoudige schroef extruders hebben geen externe verwarmingsinrichting),maar het is noodzakelijk om ervoor te zorgen dat de warmteafvoerkanalen in de extrusiekamer vrij zijn om lokale oververhitting na opstarten te voorkomenBijvoorbeeld bij de productie van voeder voor zinken gras karper, een vooraf ingestelde schroef snelheid van 320 rpm, voedingssnelheid van 90 kg/u, en snij snelheid van 250 rpm legt de basis voor een stabiele werking na opstarten.

Over ons

Bezoek van de klant

Eerbewijs