Hoe worden visvoerpellets gemaakt met behulp van een mini-visvoermachine?

Voorbehandeling van grondstoffen: het leggen van de basis voor extrusie.Drijvende voeders moeten een hoger zetmeelgehalte hebben (35%-50%)De belangrijkste ingrediënten worden gecombineerd met maïsmeel, tarwemeel (zetmeelbron), vismeel en soja-meel (eiwitbron),met toevoeging van vitaminenDe grondstoffen moeten worden gescreend om verontreinigingen zoals metaal en stenen te verwijderen en vervolgens tot 80-100 mazen worden vermalen om een uniforme deeltjesgrootte te garanderen.Het vochtgehalte wordt vervolgens aangepast op 12%-14%, en het mengsel wordt gedurende 8-12 minuten in een mixer geroerd om het materiaal en het vocht volledig te integreren,een consistentie bereiken waarbij het "met de hand tot een bal kan worden gevormd, maar gemakkelijk afbrokkelt bij aanraking," vermijdt interferentie met latere werkzaamheden van de mini zwevende visvoermachine.

Extrusie-extrusie: Core Shaping en Nutritional Optimization. Deze stap is volledig afhankelijk van de zwevende visvoer extrudermachine en is cruciaal voor de productie van visvoer pellets.Voorbehandelde grondstoffen worden gelijkmatig in de extrusiekamer van de extruder gevoerdDe twee-schroef extruder genereert een sterke scheerkracht door middel van mesrotatie, en in combinatie met stoomverwarming,creëert een omgeving met een hoge temperatuur van 120-160 °C en een omgeving met een hoge druk van 3-6 MPa in de kamerHet zetmeel in de grondstof gelatineert snel, het eiwit denatureert en het vocht wordt omgezet in oververhitte stoom.De druk daalt sterk op het moment dat het materiaal uit de matrijs wordt geperst, en de stoom breidt zich snel uit en ontsnapt, waardoor een poreuze structuur in de pellet ontstaat.geschikt voor vissen van verschillende groottesIn vergelijking met gewone pelletfabrieken kunnen de hoge temperatuur- en hoge drukomstandigheden van de drijvende voedermachine meer dan 90% van de schadelijke micro-organismen doden, waardoor de voederveiligheid wordt verbeterd.

Naverwerking: Stabiele kwaliteit.De geëxtrudeerde pellets moeten onmiddellijk naar een droog- en koelmachine worden gestuurd om te drogen tot een vochtgehalte van 10% tot 12% om vochtopname en schimmelgroei te voorkomen.Na het drogen worden de gekwalificeerde pellets door een trillingsscherm gescreend.en de gebroken stukken worden voor secundaire verwerking teruggestuurd naar de silo van de grondstoffenDaarna kan de olie worden gespoten en in poedervorm worden geperst om de smaak te verbeteren.het product is verzegeld in een verpakking en is voorzien van een etiket met voedingswaarde- en houdbaarheidsinformatie, waarbij het gehele productieproces wordt afgerond.Het hele proces is gebaseerd op een zinken visvoer extruder machine voor nauwkeurige temperatuurregeling om voedingsstoffenverlies of verbranding van de voer deeltjes te voorkomen als gevolg van hoge temperaturen.

Over ons

Bezoek van de klant

Eerbewijs