Hoe maak ik mijn eigen visvoer?

Zelfgemaakt visvoer moet voldoen aan de kernprincipes van "wetenschappelijke formulering, gestandaardiseerd proces en grondige rijping". Het volledige proces is verdeeld in vijf fasen: voorbereiding en formulering van grondstoffen, voorbehandeling van grondstoffen, mengen en roeren, extrusievorming en nabewerking en verpakking. De extrusievormingsfase is cruciaal voor het verbeteren van de voerkwaliteit en moet worden voltooid met behulp van een kleine visvoer-extrudermachine.

De eerste fase, voorbereiding en formulering van grondstoffen, vereist het selecteren van geschikte grondstoffen op basis van de vissoort die wordt gekweekt. Als voorbeeld de gewone graskarper: de basisformule is: 30% maïsmeel, 25% sojameel, 20% vismeel, 15% tarwezemelen, 8% koolzaadkoek en 2% mineralen. Voor tilapia-teelt kan de formule worden aangepast naar: 25% maïsmeel, 30% sojameel, 15% vismeel, 20% tarwezemelen, 8% beendermeel en 2% vitaminen. Grondstoffen moeten producten van hoge kwaliteit zijn, vrij van schimmel en onzuiverheden; vermijd het gebruik van verlopen of inferieure grondstoffen die de gezondheid van de vis kunnen schaden. Bereid tegelijkertijd een kleine visvoer-extruder voor en controleer vooraf de integriteit ervan, waarbij u er met name op let dat kerncomponenten zoals de schroef, de matrijs en de snijder correct zijn geïnstalleerd.

De tweede fase omvat de voorbehandeling van grondstoffen. Vaste grondstoffen in de formule worden met een kleine verpulveraar tot 80-100 mesh verpulverd om een uniforme deeltjesgrootte te garanderen en te voorkomen dat grote deeltjes de extruder verstoppen. Na het verpulveren wordt een trilzeef gebruikt om onvolledig verpulverde klonten en onzuiverheden te verwijderen. Vervolgens wordt het vochtgehalte van de grondstoffen gecontroleerd en tussen 12% en 15% gehouden. Overmatig vocht kan ervoor zorgen dat de grondstoffen in de extruder aan elkaar klitten, terwijl onvoldoende vocht onvoldoende wrijvingswarmte genereert, wat de kookwerking beïnvloedt. Als het vochtgehalte onvoldoende is, kan een kleine hoeveelheid warm water worden gesproeid om het aan te passen; als het vochtgehalte te hoog is, is natuurlijke droging vereist.

De derde fase omvat mengen en roeren. Alle voorbehandelde grondstoffen worden in een kleine mixer gegoten en 5-8 minuten geroerd om een menguniformiteit van meer dan 95% te garanderen. Tijdens het mengen is het belangrijk om op te merken dat sporenelementen zoals vitaminen en mineralen moeten worden verdund met een kleine hoeveelheid maïzena voordat ze aan het totale grondstoffenmengsel worden toegevoegd om een ongelijke verdeling te voorkomen. Na het mengen moeten de grondstoffen los worden gehouden; eventuele klonten moeten handmatig worden gebroken.

De vierde fase is extrusie en vormgeving, wat de kernstap is. Verwarm de kleine huisdiervoer-extrusiemachine voor door de temperatuur in te stellen op 120-140℃ gedurende 10-15 minuten. Laat de machine tijdens het voorverwarmen 2 minuten onbelast draaien om een soepele werking te controleren. Na het voorverwarmen worden de gemengde grondstoffen met een uniforme snelheid in de voerhopper van de kleine huisdiervoer-extrusiemachine gevoerd, waarbij ervoor wordt gezorgd dat de voersnelheid precies overeenkomt met de schroefsnelheid (aanbevolen schroefsnelheid 350-400 tpm, voersnelheid 5-10 kg/u). De grondstoffen worden in de extrusiekamer blootgesteld aan hoge temperaturen en druk, waardoor het zetmeel volledig wordt gelatiniseerd en de eiwitten worden gedenatureerd. Nadat ze door de matrijsopening zijn geëxtrudeerd, worden de materialen direct geëxpandeerd en gevormd. De snijder draait synchroon en snijdt de pellets in uniforme lengtes van 3-5 mm. Observeer tijdens de werking de pelletconditie in realtime. Als het pelletoppervlak glad is en de textuur knapperig, zijn de parameters geschikt; als de pellets zwartgeblakerd en verkoolt zijn, verlaag dan de temperatuur met 5-10℃; als ze los en broos zijn, verhoog dan de temperatuur of verlaag de voersnelheid.

De vijfde fase is nabewerking en verpakking. Vers gepofte pellets hebben een hoge temperatuur met een vochtgehalte van 18%-22%, dus ze moeten onmiddellijk worden afgekoeld tot kamertemperatuur in een koeler om te voorkomen dat restwarmte schimmelgroei veroorzaakt. Na het afkoelen worden ze gezeefd met behulp van een sorteerzeef om gebroken en onvoldoende pellets te verwijderen. Ten slotte worden ze verpakt in verzegelde zakken en opgeslagen op een droge, geventileerde plaats, waar ze 3-6 maanden kunnen worden bewaard. Gedurende het hele proces bepalen de bedrijfsparameters van de kleine visvoerpelletmachine direct de kwaliteit van het eindproduct. Beginners moeten de parameters herhaaldelijk proberen en optimaliseren om de overeenstemming tussen de parameters en de staat van het eindproduct onder de knie te krijgen.

Over ons

Klantbezoek

Ere-certificaat