Hoe maak ik mijn eigen visvoer?

Huisgemaakt visvoer moet voldoen aan de kernprincipes van "wetenschappelijke formulering, gestandaardiseerd proces en grondige rijping".voorbereiding en formulering van grondstoffen, voorbehandeling van grondstoffen, meng- en roeren, extrusievorming en naverwerking en verpakking.De extrusiemulpingsfase is cruciaal voor het verbeteren van de voerkwaliteit en moet worden afgerond met behulp van een kleine visvoer extrudermachine.

De eerste fase, de voorbereiding en formulering van de grondstoffen, vereist de selectie van de juiste grondstoffen op basis van de soort vis die wordt gekweekt.de basisformule isVoor de telapiahouderij kan de formule worden aangepast tot: 25% maïsmeel, 30% sojabloem, 20% vismeel, 15% tarwezem, 8% koolzaadcake en 2% mineralen.20% tarwezemDe grondstoffen moeten van hoge kwaliteit zijn, vrij van schimmel en verontreinigingen; gebruik niet van vervallen of minder goede grondstoffen die schadelijk kunnen zijn voor de gezondheid van de vis.Gelijktijdig, bereidt een kleine visvoer extruder voor en controleert vooraf de integriteit ervan, waarbij bijzondere aandacht wordt besteed aan de veilige installatie van kerncomponenten zoals de schroef, de mat en de snijmachine.

De tweede fase omvat de voorbehandeling van de grondstoffen.De vaste grondstoffen in de formule worden met behulp van een kleine pulverizer tot 80-100 mesh verpulverd om een uniforme deeltjesgrootte te waarborgen en te voorkomen dat grote deeltjes de extruder verstoppenNa het verpulveren wordt een trillingsscherm gebruikt om onvolledig verpulverde knobbels en onzuiverheden te verwijderen.Overmatig vocht kan ervoor zorgen dat de grondstoffen zich in de extruder verzamelen, terwijl een onvoldoende vochtgehalte een voldoende wrijvingshitteopwekking verhindert, waardoor het kookeffect wordt beïnvloed.een kleine hoeveelheid warm water kan worden gespoten om te passenAls het vochtgehalte te hoog is, is natuurlijk drogen vereist.

In de derde fase wordt alle voorbehandelde grondstoffen in een kleine mixer gegooid en 5 tot 8 minuten geroerd om een gemengde uniformiteit van meer dan 95% te waarborgen. it is important to note that trace components such as vitamins and minerals should be diluted with a small amount of cornstarch before being added to the overall raw material mixture to avoid uneven distributionNa het mengen moeten de grondstoffen los worden gehouden; eventuele knobbeltjes moeten handmatig worden afgebroken.

De vierde fase is extrusie en vormgeven, wat de belangrijkste stap is. Voorverhit de kleine extrusie-machine voor huisdierenvoeding door de temperatuur gedurende 10-15 minuten op 120-140°C in te stellen.de machine 2 minuten leeg laten draaien om de goede werking te controleren;Na voorverhitting worden de gemengde grondstoffen met een gelijkmatige snelheid in de voedingshopper van de kleine extruderingsmachine voor huisdierenvoeding gevoerd.ervoor te zorgen dat de voersnelheid nauwkeurig is afgestemd op de schroeftoerental (aanbevolen schroeftoerental 350-400 t/min)De grondstoffen worden in de extrusiekamer onderworpen aan hoge temperatuur en druk, waardoor het zetmeel volledig gelatineert en de eiwitten denatureert.Na het door de matrijzen opening te hebben geextrudeerdDe cutter draait synchroon en snijdt de pellets in uniforme lengtes van 3-5 mm.Als het oppervlak van de pellets glad is en de textuur knapperig is, zijn de parameters geschikt; indien de pellets zwart en verkoold zijn, verlaagt men de temperatuur met 5-10°C; indien ze los en broos zijn, verhoogt men de temperatuur of verlaagt men de voersnelheid.

De vijfde fase is de naverwerking en verpakking.dus ze moeten onmiddellijk worden afgekoeld tot kamertemperatuur in een koeler om te voorkomen dat restwarmte schimmelgroei veroorzaaktNa afkoeling worden ze gescreend met behulp van een filter om gebroken en onderwaardige pellets te verwijderen.waar ze 3-6 maanden kunnen worden opgeslagenTijdens het gehele proces bepalen de werkingsparameters van de kleine visvoerpelletmachine rechtstreeks de kwaliteit van het eindproduct.Beginners moeten herhaaldelijk proberen om de parameters te optimaliseren om de overeenkomsten tussen de parameters en de staat van het eindproduct te beheersen.

Over ons

Bezoek van de klant

Eerbewijs