Hoe moet een drijvende productielijn voor visvoer worden gebruikt?

De “weekweerstand” van watervoer is een kernindicator voor de kwaliteit, en deze indicator wordt volledig bepaald door het pelletproces. Een voerfabriek in de provincie Jiangsu verbeterde de weekbestendigheid van graskarpervoer van 25 minuten naar 45 minuten en verlaagde de hoeveelheid niet opgegeten voer van 12% naar 3% door de pelleteringstechnieken te optimaliseren, waardoor het terugkooppercentage onder aquacultuurklanten aanzienlijk toenam. Pelletiseertechnieken draaien hoofdzakelijk rond drie aspecten: apparatuurselectie, parameterinstellingen en procescontrole.

De selectie van ringmatrijzen is van fundamenteel belang bij het pelletiseren en moet worden afgestemd op de specifieke vissoort. De voedingskenmerken van verschillende waterdieren bepalen de matrijsopening en compressieverhouding. Voor garnalenvoer zorgen ringmatrijzen met een opening van 2-3 mm en een compressieverhouding geregeld op 1:8 (de verhouding tussen de lengte van de matrijs en de diameter van de opening) voor dichte, weekbestendige pellets. Voor graskarpers, kroeskarpers en andere volwassen visvoeders worden ringmatrijzen met een opening van 3-5 mm en een compressieverhouding van 1:6 gebruikt, waardoor de weerstand tegen weken en de voerefficiëntie in balans zijn. Siervisvoer maakt gebruik van ringmatrijzen met een opening van 1-2 mm en een compressieverhouding van 1:7, wat resulteert in kleine, gemakkelijk doorslikbare pellets. Het materiaal van de ringmatrijs zou idealiter 38CrMoAl-gelegeerd staal moeten zijn, dat na nitreerbehandeling een hardheid van HRC60 of hoger bereikt, waardoor de levensduur drie keer wordt verlengd in vergelijking met gewoon staal. Tijdens bedrijf moet de ringmatrijs periodiek worden omgedraaid op basis van slijtage, en onmiddellijk worden vervangen wanneer de matrijsgatdiameter met meer dan 0,5 mm toeneemt.

Het nauwkeurig afstemmen van de pelletparameters is van cruciaal belang, waarbij de belangrijkste controles gericht zijn op temperatuur, druk en rotatiesnelheid. Voor het pelletiseren van garnalen- en krabbenvoer moet de temperatuur 110-120℃ bereiken om het zetmeel volledig te verstijfselen en een dichte structuur te vormen. Voor zoetwatervisvoer moet de temperatuur op 90-100 ℃ worden gehouden om schadelijke vitamines te voorkomen. Drukregeling is een aanvulling op de temperatuur; de werkdruk van de ringmatrijpelletmolen moet stabiel zijn op 10-15 MPa. Een te lage druk zorgt voor losse pellets, terwijl een te hoge druk de pellets te hard maakt, waardoor de vertering door vissen en garnalen wordt belemmerd. De druk kan worden geregeld door de opening tussen de aandrukrol en de ringmatrijs aan te passen (waarbij deze op 0,1-0,3 mm wordt gehouden). De rolsnelheid moet worden gesynchroniseerd met de voedingssnelheid, doorgaans geregeld op 150-200 tpm. Een te hoge snelheid kan leiden tot een ongelijkmatige deeltjeslengte, terwijl een onvoldoende snelheid de productie-efficiëntie vermindert.

De sleutel tot procesbeheersing is 'real-time correctie'. Tijdens bedrijf moet de deeltjeskwaliteit elke 10 minuten worden gecontroleerd, waarbij wordt geobserveerd op gladheid en scheuren op het deeltjesoppervlak, en de schuimweerstand wordt getest door met de hand te wrijven. Als het deeltjesoppervlak ruw is of bramen vertoont, kan dit wijzen op slijtage van de matrijs of onvoldoende vocht van de grondstof; in dit geval moet de matrijs worden vervangen of moet het conditioneringsvocht worden verhoogd. Als de deeltjes gemakkelijk breken, is de druk onvoldoende; de opening tussen de rol en de matrijs moet worden verkleind. Als de deeltjes te hard zijn, moet de pellettemperatuur of compressieverhouding worden verlaagd. Tegelijkertijd moet het resterende ruwe materiaal tussen de matrijs en de rol regelmatig worden gereinigd en moet de machine elke 2 uur worden gestopt om met perslucht te spoelen om materiaalhechting en ongelijkmatige deeltjesvorming te voorkomen.

Over ons

Klantbezoek

Certificaat van eer