Hoe moet een drijvende productielijn voor visvoer worden gebruikt?

De "druppelresistentie" van watervoer is een belangrijke kwaliteitsindicator die volledig wordt gecontroleerd door het pelletproces.Een voederfabriek in de provincie Jiangsu verbeterde de natte weerstand van graskarpervoer van 25 minuten tot 45 minuten en verminderde het niet-opgegeten voederpercentage van 12% tot 3% door het optimaliseren van pellettechniekenDe technieken voor het pelletiseren draaien hoofdzakelijk om drie aspecten: selectie van de apparatuur, parameterinstellingen en procescontrole.

De selectie van de ringdie is van fundamenteel belang voor het pelleteren en moet worden afgestemd op de specifieke vissoorten.De voedingskenmerken van de verschillende waterdieren bepalen de verhouding tussen de doorsnede en de compressieVoor garnalenvoeding zorgen ringmatrijzen met een diafragma van 2-3 mm en een compressieverhouding van 1:8 (de verhouding van de matrijlengte tot de diafragma-diameter) voor dichte, waterbestendige pellets.kruiskarper, en andere volwassen visvoeders, worden ringstrijken met een diafragma van 3-5 mm en een compressieverhouding van 1:6 gebruikt, waardoor de absorptieweerstand en de voedingsdoeltreffendheid in evenwicht worden gebracht.Voor decoratieve visvoeders worden ringstrijken met een diafragma van 1-2 mm en een compressieverhouding van 1 gebruikt.:7Het ringmaterieel moet idealiter 38CrMoAl legeringsstaal zijn, dat na nitridering een hardheid van HRC60 of hoger bereikt.met een levensduur van drie keer langer dan gewone staalTijdens de werking moet de ring die periodiek worden omgedraaid op basis van slijtage, en onmiddellijk worden vervangen wanneer de die gat diameter toeneemt met meer dan 0,5 mm.

Voor garnalen- en krabbenvoerpellets is het van cruciaal belang dat de parameters van de pelleting nauwkeurig worden afgestemd, waarbij de belangrijkste controles gericht zijn op temperatuur, druk en rotatiesnelheid.de temperatuur moet 110-120°C bereiken om het zetmeel volledig te gelatiniseren en een dichte structuur te vormenVoor zoetwatervisvoer moet de temperatuur worden gereguleerd op 90-100°C om te voorkomen dat vitaminen worden beschadigd.de werkdruk van de ring die pellet molen moet stabiel zijn bij 10-15MPaTe lage druk zal resulteren in losse pellets, terwijl een te hoge druk de pellets te hard zal maken, waardoor de spijsvertering door vissen en garnalen wordt beïnvloed.De druk kan worden gereguleerd door de kloof tussen de drukrol en de ring te regelen (door deze op 0 te houden).1-0.3 mm). De rollersnelheid moet worden gesynchroniseerd met de voersnelheid, meestal gereguleerd op 150-200 tpm. Overmatige snelheid kan leiden tot ongelijke deeltjeslengte,terwijl onvoldoende snelheid de productie-efficiëntie vermindert.

De sleutel tot de beheersing van het proces is "real-time correctie". Tijdens de werking moet de deeltjeskwaliteit om de 10 minuten worden gecontroleerd, waarbij wordt geobserveerd of er gladheid en scheuren zijn op het deeltjesoppervlak,en het testen van de schuimweerstand door handwijd wrijvenAls het deeltjesoppervlak ruw is of borstels heeft, kan dit wijzen op slijtage of onvoldoende vocht van de grondstof; in dat geval moet de mat vervangen worden of moet het vocht van de conditie worden verhoogd.Als de deeltjes gemakkelijk brekenAls de deeltjes te hard zijn, moet de pelletingstemperatuur of de compressieverhouding worden verlaagd.Gelijktijdig, residuele grondstoffen tussen de matrijs en de rol moeten regelmatig worden gereinigd,en de machine moet om de 2 uur worden gestopt om met gecomprimeerde lucht te zuiveren om materiële hechting en ongelijke deeltjesvorming te voorkomen.

Over ons

Bezoek van de klant

Eerbewijs