Wat zijn de bedrijfstechnieken voor een productielijn voor voeder voor waterdieren?

De vereisten voor de voorbehandeling van grondstoffen in extruderlijnen voor droge visvoeders zijn veel hoger dan voor vee- en pluimveevoeders.Dit komt omdat vissen en garnalen een unieke voedingsomgeving hebbenDit vereist een nauwkeurige controle van alle operationele details in de fase van de voorbehandeling.

De kern van het screenen van grondstoffen is het verwijderen van onzuiverheden en het zuiveren van de voeding, wat een dubbel screeningmechanisme vereist.aanpassing van de maaswijdte van het scherm aan het type grondstof. Dierlijke eiwitten grondstoffen zoals vismeel en garnalenmeel gebruiken een 20-maas scherm om botfragmenten en onzuiverheden te verwijderen;Planten grondstoffen zoals maïs en sojaboonmeel gebruiken een 12-maas scherm om stenen en grond te scheidenDe tweede fase vereist magnetische scheidingstoestellen die met behulp van een sterk magnetisch veld metalen afvalstoffen uit de grondstoffen adsorberen.het voorkomen van latere slijtage van de apparatuur en het risico dat vissen en garnalen deze per ongeluk innemenTijdens de werking moet de metalen opvangbox van de magnetische scheider om de 2 uur worden gereinigd om ervoor te zorgen dat de magnetische veldsterkte stabiel is boven 12.000 Gauss.Als de kracht van het magnetisch veld onder de 8 daaltDe magneten moeten onmiddellijk opnieuw worden gemagnetiseerd of vervangen.

De sleutel tot de verpulveringsfase in extruderlijnen voor diervoeders ligt in het "beheersen van de deeltjesgrootte indien nodig," omdat verschillende waterdieren aanzienlijk verschillende eisen hebben aan de grootte van de deeltjes van de grondstofVoor visvoer moet de grondstof worden gepulveriseerd tot een fijnheid van 100 mesh of hoger, met een deeltjesdiameter van minder dan 0,15 mm, om een gemakkelijke verteerbaarheid en absorptie te garanderen.Een ultrafijn verpulveringsmiddel dient te worden gebruikt.Voor volwassen visvoeders kan de grootte van de deeltjes van de grondstof bij 60-80 maaswijdte worden geregeld.en een gewone hamermolen is voldoendeDe afstand tussen de hamermolen en het scherm dient te worden gehandhaafd op 1-2 mm om te voorkomen dat er overmatig stof wordt verwerkt en dat het energieverbruik toeneemt.Deeltjesgrootte moet voor elke partij worden getest tijdens het verpulveringsprocesAls de deeltjesgrootte niet aan de vereisten voldoet, moet de schermopening of de voersnelheid onmiddellijk worden aangepast.De voersnelheid moet worden gehandhaafd op een niveau dat verstopting van de apparatuur voorkomt en een stabiele stroom garandeert..

Het conditioneringsproces in de drijvende voederproductielijn is van cruciaal belang voor de verbetering van de voederkwaliteit." De temperatuur voor watervoer moet worden aangepast volgens de grondstofformule.Voor diervoeders met vismeel als hoofdbestanddeel moet de conditietemperatuur worden gereguleerd op 95-100°C om voldoende eiwitdenaturatie te garanderen.de temperatuur moet worden gereguleerd tot 85-90°C om overmatige gelatinisering van zetmeel te voorkomen. Vochtigheidsbeheersing is nog belangrijker. De vochtigheid van de grondstoffen moet worden aangepast tot 16%-18% met behulp van een stoomspraysysteem. Wanneer de vochtigheid lager is dan 15%, is de voeder gevoelig voor stof;wanneer het hoger is dan 19%Tijdens de werking dient de toestand van de grondstoffen na conditionering in realtime te worden gecontroleerd.De ideale voorwaarde is dat de grondstoffen bij handdruk samen kunnen worden geklompenTegelijkertijd moeten temperatuur- en luchtvochtigheidsgegevens elk uur worden geregistreerd om een traceerbaarheidsregister te vormen.

Over ons

Bezoek van de klant

Eerbewijs