Hoe kan de verwerkingstemperatuur van een geëxtrudeerde voedingsextruder worden geregeld?

Het temperatuurregelingprincipe van automatische visvoermachines berust op de dubbele werking van "mechanische scheerwarmteopwekking + externe verwarming".de voederingrediënten worden met hoge snelheid met de schroef geëxtrudeerd en geschoren;, die een aanzienlijke hoeveelheid wrijvingswarmte opwekken, die 30% tot 50% van de totale warmte uitmaakt.ervoor te zorgen dat de temperatuur de drempel bereikt die nodig is voor het opblazen van de ingrediëntenDe essentie van de temperatuurregeling is de coördinatie van de relatie tussen de warmteopwekking door mechanische scheer en de externe verwarming door middel van een PLC-besturingssysteem.het behoud van temperatuurstabiliteit in elke verwerkingszone.

Het verschil in de vereisten voor de temperaturen van het opblazen van verschillende grondstoffen vormt de kernbasis voor de temperatuurregeling.Graangrondstoffen zoals maïs en sojabloem vereisen gecontroleerde opblaastemperaturen van 110-130°C, waarop de gelatiniseringsgraad van zetmeel meer dan 85% kan bereiken en een stabiele opgeblazen structuur vormt.Dierlijke eiwitgrondstoffen zoals vismeel en vlees- en botmeel vereisen iets lagere opblaastemperaturenIn de eerste plaats is het van belang dat de aanwezigheid van de eiwitten in de eiwitten in het lichaam wordt beperkt tot ongeveer 100-120°C, om een overmatige eiwitdenaturatie door hoge temperaturen te voorkomen.grove vezelgrondstoffen zoals stro en luzerne vereisen hoge temperaturen van 130-150°C om de vezelstructuur af te breken en een effectieve opblazen te bereikenAls de temperatuur lager is dan de grondstofbehoeften, zal dit leiden tot onvoldoende extrusie, hoge voedingsdichtheid en slechte smaakbaarheid; als de temperatuur te hoog is, zal de temperatuur van de grondstof te laag zijn.Het zal ervoor zorgen dat de grondstof verkoolt., waardoor vitaminen en andere voedingsstoffen worden vernietigd.

De basistemperatuurregeling moet volgens het principe van geleidelijke verwarming en precieze temperatuurscompensatie worden uitgevoerd.De temperatuur moet geleidelijk stijgen.: de temperatuur in de voedingsruimte moet op 60-80°C worden gereguleerd, met name om de grondstof voor te verwarmen en te voorkomen dat het koude materiaal ophoopt en verstopt;de temperatuur in de compressie moet worden verhoogd tot 90-110°C om de grondstof aanvankelijk te plastiserenHet extruderingsgedeelte moet de piektemperatuur bereiken (afhankelijk van de grondstof op 100-150°C) om het kernextruderingsproces te voltooien;de temperatuur in de ontladingsruimte moet licht worden verlaagd met 5-10°C om overmatige verkooling van het voer te voorkomen.De temperatuurgegevens voor elke sectie moeten tegelijkertijd in realtime worden verzameld door middel van temperatuursensoren.de verwarmingsspellen moeten automatisch compenseren voor de warmteWanneer de warmteopwekking bij het snijden te hoog is, moeten koelventilatoren of waterkoelsystemen tijdig ingrijpen om temperatuurschommelingen binnen ±2°C te beheersen.

Bovendien zal het vochtgehalte van de grondstof ook van invloed zijn op het temperatuurregeleffect.Grondstoffen met een vochtgehalte van 14%-16% vertonen het hoogste vermogen tot warmteopwekking door mechanisch scheeren en vereisen het minste externe verwarmingsvermogenEen overmatig vochtgehalte leidt tot warmte-absorptie, waardoor hogere verwarmingstemperaturen noodzakelijk zijn; omgekeerd veroorzaakt een onvoldoende vochtgehalte overmatige wrijvingswarmte.die een verhoogde koeling vereisenDaarom moet het vochtgehalte van de grondstoffen vóór de verwerking worden getest.en vocht- of vooraf ingestelde temperatuurparameters moeten vooraf worden aangepast om een nauwkeurige temperatuurregeling te garanderen.

Over ons

Bezoek van de klant

Eerbewijs