Temperatuurregelingstechnieken voor schuimweerstand in aquatisch vis- en garnalenvoer

Het effect van temperatuur op de weekweerstand van vis- en garnalenvoer wordt voornamelijk bereikt door de gelatinisatiesnelheid van zetmeel. Het zetmeel in vis- en garnalenvoer moet volledig gelatiniseren om een dichte netwerkstructuur te vormen die voedingsstoffen zoals eiwitten inkapselt, waardoor de weekweerstand wordt verlengd. Wanneer de temperatuur van de handmatige visvoer machine wordt geregeld op 120-135℃, kan de zetmeelgelatinisatiesnelheid meer dan 90% bedragen. Er vormt zich een beschermende film op het oppervlak van het voer nadat het in het water komt, waardoor de waterpenetratie effectief wordt vertraagd. Als de temperatuur lager is dan 110℃, is de zetmeelgelatinisatiesnelheid minder dan 60%, wat resulteert in een losse voerstructuur die binnen 10-15 minuten na het betreden van het water uiteenvalt. Temperaturen boven 140℃ leiden tot overmatige zetmeelgelatinisatie, waardoor het voeroppervlak kleverig wordt en gemakkelijk samenklontert, wat ook de voerefficiëntie beïnvloedt.

Verschillende vis- en garnalensoorten vereisen verschillende temperatuurregelingen voor het voer. Voer voor bodemcrustaceeën zoals garnalen en krabben vereist een hogere weerstand tegen weken. De temperatuur van het extrusiegedeelte moet worden geregeld op 130-135℃, terwijl de temperatuur van het afvoergedeelte moet worden verlaagd tot 125-130℃ om verschroeiing van het voeroppervlak te voorkomen. Voer voor zoetwatervissen zoals graskarper en kruiskarper heeft iets lagere eisen voor weekweerstand; de temperatuur van het extrusiegedeelte kan worden ingesteld op 120-125℃, waarbij de weekweerstand en de verteerbaarheid in evenwicht worden gebracht. Voer voor vleesetende vissen zoals baars en tandbaars heeft een hoog gehalte aan dierlijke eiwitten en de temperatuur moet worden geregeld op 110-120℃ om te voorkomen dat hoge temperaturen de actieve ingrediënten in de vismeel, zoals EPA en DHA, beschadigen. Deze componenten vertonen aanzienlijke afbraak boven 130℃, met een verliespercentage van meer dan 25%.

In de praktijk moet een model van "gesegmenteerde precieze temperatuurregeling + real-time monitoring" worden toegepast. Het voedingsgedeelte werkt bij 80-90℃ om de grondstoffen voor te verwarmen en een deel van het vocht te verwijderen. Het compressiegedeelte warmt geleidelijk op tot 100-110℃, waardoor de materialen in eerste instantie worden geplastificeerd. Het extrusiegedeelte wordt ingesteld op een doeltemperatuur van 110-135℃ op basis van de vis- en garnalensoort, met precieze temperatuurcompensatie via elektromagnetische verwarmingsspiralen. De temperatuur van het afvoergedeelte is 5-10℃ lager dan die van het extrusiegedeelte om een stabiele voervorming te garanderen. Tegelijkertijd wordt een infraroodthermometer geïnstalleerd bij de extruderuitlaat om de voertemperatuur in real-time te bewaken. De zetmeelgelatinisatiesnelheid wordt elke 10 minuten bemonsterd; als de gelatinisatiesnelheid onder de norm ligt, wordt de temperatuur van het extrusiegedeelte onmiddellijk met 3-5℃ verhoogd.

Verder vereist temperatuurregeling coördinatie met de voorbehandeling van grondstoffen. Ingrediënten voor vis- en garnalenvoer moeten worden voorgedroogd tot een vochtgehalte van 12%-14% om temperatuurschommelingen in de cilinder als gevolg van overmatig vocht te voorkomen. Voor garnalen- en krabbenvoer met een hoog ruwe vezelgehalte kan 1%-2% olie aan de grondstoffen worden toegevoegd om de mechanische schuifweerstand te verminderen, extra warmteontwikkeling te minimaliseren en de temperatuurregeling te vergemakkelijken.

Over ons

Klantbezoek

Ere-certificaat