Hoe visvoerpellets te produceren met een droog diervoer-machine?

Technieken voor het maken van drijvende visvoerpellets geschikt voor vis van middelgrote tot hogere vissoorten zoals bas en tilapia,Het kernprincipe is het creëren van een stabiele poreuze structuur met behulp van een hondvoedermachine.De formule verhoogt het zetmeelgehalte tot 35% tot 50% met behulp van hoogwaardige zetmeelgrondstoffen zoals maïsmeel en tarwemeel, waarbij vismeel en sojabloem de belangrijkste eiwitgrondstoffen zijn.De extruderparameters worden ingesteld op: temperatuur 130-160°C, druk 4-6MPa, snelheid 350-400 r/min met twee schroeven, waardoor voldoende uitbreiding van waterdamp tijdens extrusie wordt gewaarborgd, gelijkmatige porositeit van de pellets, drijfvermogen ≥95%,en waterbestendig gedurende 8-12 uurNa extrudering wordt de droogtemperatuur bij 80-90°C gecontroleerd en na afkoeling vormt het sproeien van olie een beschermende film op het oppervlak van de pellet, waardoor de waterbestendigheid en smaakbaarheid verder worden verbeterd.

Technieken voor het maken van zinkende visvoerpellets geschikt voor bodemvis zoals graskarper en gewone karper,het kernprincipe is om de extrusiegraad te verminderen en de dichtheid van de pellets te beheersenDe formule verlaagt het zetmeelgehalte tot 25%-35% en verhoogt de eiwitgrondstofratio naar behoren tot 30%-40%.temperatuur 120-140°C, druk 3-4MPa en snelheid 300-350 r/min. Dit verkort de verblijfstijd van de grondstof in de extrusiekamer, vermindert de vorming van porosititeit en bereikt een pellettendichtheid van 1,1-1,3 g/cm3,zodat het snel naar de bodem kan zinken.Na de verwerking wordt overmatig drogen vermeden; het vochtgehalte wordt op 12%­13% gereguleerd om een compacte pelletstructuur te garanderen en ontbinding in water te voorkomen.

Voor jonge vissen en vissen met een gevoelig spijsverteringssysteem moeten zowel de retentie van voedingsstoffen als de smaakbaarheid in aanmerking worden genomen.Een extrudermachine voor huisdiervoeding wordt gebruikt, waarbij de temperatuur gereguleerd wordt op 80-100°C om schadelijke hittegevoelige componenten zoals probiotica en vitaminen te voorkomen.vermindert het zetmeelgehalteDe extruder wordt ingesteld op 250-300 r/min om de verblijfsduur van de grondstof te verlengen.waardoor de pellets losser en gemakkelijker te verteren zijnNa de extrusie wordt een "post-additieve" methode gebruikt om probiotica en vitaminen na afkoeling te mengen, waardoor de voedingswaarde van het voer wordt verhoogd.

Over ons

Bezoek van de klant

Eerbewijs