Productieproces van visvoederpellets Met behulp van een mini-visvoedermachine

Veel voorkomende problemen en oplossingen bij het opblazen:
1. Onvoldoende opblazen en harde textuur van de pellets, vaak veroorzaakt door lage temperatuur (onder de 120°C), onvoldoende druk of een laag zetmeelgehalte in de grondstoffen.Verhoog de temperatuur met 5-10°C, de schroefomloop aanpassen om de druk te verhogen en de formule optimaliseren om het zetmeelgehalte te verhogen tot meer dan 35%.
2. verbrand granulaat met een afwijkende geur, veroorzaakt door een te hoge temperatuur (boven 160°C) of een te lange verblijfsduur van de grondstof.en het verbrand residu van de extruder die en het vat schoonmaken om besmetting van latere grondstoffen te voorkomen.
3. blokkade van de apparatuur, vaak veroorzaakt door een te hoog vochtgehalte, ongelijke deeltjesgrootte of overmatige onzuiverheden in de grondstoffen.de matrijzen en schroeven schoonmaken op restmateriaal, het vochtgehalte en de deeltjesgrootte van de grondstoffen aan te passen en de screening van onzuiverheden te versterken.

Problemen en oplossingen op het gebied van postverwerking en kwaliteit:
1Het absorberen van vocht en het schimmelen van granulaten met een te hoog vochtgehalte kan te wijten zijn aan onvoldoende droogtemperatuur, onvoldoende koeling of een slechte verpakking.Verhoog de droogtemperatuur (80-90°C)De verpakkingsmateriaal moet worden vervangen door verpakkingsmateriaal met een betere afdichting en droogmiddel moet worden toegevoegd.de slechte smaakbaarheid van de pellets en het lage visverbruik zijn vaak het gevolg van onvoldoende kruiden of verlies van smaakstoffen als gevolg van hoge temperaturen in de zwevende voederextrudermachine;Dit vereist het verhogen van de hoeveelheid toegevoegde olie en vismeel, het optimaliseren van de extruderparameters om de temperatuur te verlagen, of het gebruik van na-seizoenprocessen om de smaakcomponenten aan te vullen.pellets zijn kwetsbaar voor breuk en hebben een slechte waterbestendigheidDit vereist dat de extruderdruk en -temperatuur worden verlaagd en de droogtijd wordt verlengd om een voldoende vochtgehalte te garanderen.

Preventieve beheerspunten: controleer regelmatig de slijtage van de kerncomponenten (schroef, loop, matrijzen) van de drijvende voedingsmachine.een snel vervangend vermogen bij zware slijtage om te voorkomen dat het extrusie-effect wordt beïnvloed; een mechanisme voor de controle van de voorbehandeling van grondstoffen opzetten om ervoor te zorgen dat de deeltjesgrootte en het vochtgehalte aan de normen voldoen; de extruderparameters in realtime tijdens de productie controleren;en de sensoren regelmatig kalibreren om de nauwkeurigheid van de parameters te waarborgen; de restanten van de apparatuur na het gebruik grondig reinigen en het transmissiesysteem regelmatig smeren om storingen tijdens het gehele proces te voorkomen.

Over ons

Bezoek van de klant

Eerbewijs