Productieproces van visvoederpellets Met behulp van een mini-visvoedermachine

Veelvoorkomende problemen en oplossingen bij het puffen:
1. Onvoldoende puffen en harde textuur van pellets, vaak veroorzaakt door lage temperatuur (onder 120℃), onvoldoende druk, of een laag zetmeelgehalte in de grondstoffen. Oplossing: Verhoog de temperatuur met 5-10℃, pas de schroefsnelheid aan om de druk te verhogen en optimaliseer de formule om het zetmeelgehalte te verhogen tot boven de 35%.
2. Verbrande pellets met een onaangename geur, veroorzaakt door een te hoge temperatuur (boven 160℃) of een te lange verblijftijd van de grondstoffen. Verlaag de temperatuur, verhoog de schroefsnelheid en reinig de verbrande resten van de extruder matrijs en cilinder om verontreiniging van de volgende grondstoffen te voorkomen.
3. Apparatuurverstopping, vaak veroorzaakt door een te hoog vochtgehalte, ongelijke deeltjesgrootte of te veel onzuiverheden in de grondstoffen. Stop de machine onmiddellijk om af te koelen, reinig de matrijs en schroef van restmateriaal, pas het vochtgehalte en de deeltjesgrootte van de grondstoffen opnieuw aan en versterk de screening van onzuiverheden.

Nabehandeling en kwaliteitsproblemen en oplossingen:
1. Pellets absorberen vocht en worden beschimmeld, met een te hoog vochtgehalte, kan te wijten zijn aan onvoldoende droogtemperatuur, onvoldoende koeling of slechte verpakking. Verhoog de droogtemperatuur (80-90℃), verleng de koeltijd, vervang door beter afdichtende verpakkingsmaterialen en voeg een droogmiddel toe. Ten tweede, slechte smaak van de pellets en lage visconsumptie zijn vaak te wijten aan onvoldoende kruiden of verlies van smaakstoffen veroorzaakt door hoge temperaturen in de drijvende voer extruder machine. Dit vereist het verhogen van de hoeveelheid olie en vismeel die wordt toegevoegd, het optimaliseren van de extruderparameters om de temperatuur te verlagen, of het gebruik van naseizoensprocessen om smaakcomponenten aan te vullen. Ten derde, pellets zijn gevoelig voor breuk en hebben een slechte waterbestendigheid, die voortkomt uit over-expansie of onvolledig drogen. Dit vereist het verminderen van de extrusiedruk en -temperatuur en het verlengen van de droogtijd om een adequaat vochtgehalte te garanderen.

Preventieve beheerpunten: Controleer regelmatig de slijtage van kerncomponenten (schroef, cilinder, matrijs) van de drijvende voer machine, en vervang ze onmiddellijk wanneer de slijtage ernstig is om te voorkomen dat het extrusie-effect wordt beïnvloed; stel een inspectiemechanisme voor de voorbehandeling van grondstoffen op om ervoor te zorgen dat de deeltjesgrootte en het vochtgehalte aan de normen voldoen; bewaak de extruderparameters in realtime tijdens de productie en kalibreer de sensoren regelmatig om de parameterprecisie te garanderen; reinig de apparatuurresten grondig na gebruik en smeer het transmissiesysteem regelmatig om storingen gedurende het hele proces te voorkomen.

Over ons

Klantbezoek

Ere-certificaat