Hoe werkt een extruder voor gedroogde visvoer?

Veiligheidsprocedures: bouwen aan een solide veiligheidslijn in de productie. Operators moeten een professionele training volgen en vertrouwd zijn met de bedieningsprocedures van apparatuur voor de productie van droog visvoer voordat ze met de werkzaamheden beginnen. Tijdens het gebruik moet beschermende uitrusting op de juiste manier worden gedragen: draag handschoenen die bestand zijn tegen hoge temperaturen om contact met de extrusiekamer op hoge temperatuur, de matrijskop en de afvoerdeeltjes te voorkomen om brandwonden te voorkomen; draag stofmaskers om het inademen van grondstofstof te voorkomen en de luchtwegen te beschermen; draag een veiligheidsbril om te voorkomen dat grondstofresten in de ogen spatten. Het is operators ten strengste verboden om hun handen of gereedschap in gevaarlijke gebieden te steken, zoals de invoertrechter, de extrusiekamer en de afvoerpoort, terwijl de apparatuur in werking is. Als reinigen of afstellen nodig is, moet de machine worden gestopt en eerst de stroom worden afgesloten. Controleer voordat u de apparatuur in gebruik neemt of de veiligheidsvoorzieningen (zoals beschermkappen en noodstopknoppen) intact en effectief zijn. Beschermkappen moeten veilig worden geïnstalleerd en noodstopknoppen moeten gevoelig en betrouwbaar zijn. Het overbelasten van de apparatuur is ten strengste verboden. Pas de voedingssnelheid aan volgens de nominale capaciteit van de apparatuur om overbelasting van de motor en brand te voorkomen. Voor apparatuur met een productiecapaciteit van 150 kg/u mag de aanvoersnelheid bijvoorbeeld niet hoger zijn dan 180 kg/u.

Afhandeling van veelvoorkomende fouten: snelle reactie en oplossing. Ten eerste het vastlopen van de schroef, wat zich manifesteert als abnormaal geluid, verminderde snelheid en plotselinge drukverhoging in de machine voor het maken van visvoer van het droge type. De oplossing is om de machine onmiddellijk stop te zetten en de stroom los te koppelen, zodat de apparatuur kan afkoelen tot onder de 50°C. Demonteer de schroef om eventueel restmateriaal te verwijderen en controleer of het vochtgehalte en de deeltjesgrootte van het materiaal aan de eisen voldoen (overmatig vocht of een ongelijkmatige deeltjesgrootte kunnen gemakkelijk vastlopen veroorzaken). Nadat u het probleem hebt opgelost, installeert u de machine opnieuw en start u deze opnieuw op. Het forceren van het starten van de machine is ten strengste verboden, aangezien dit ertoe kan leiden dat de motor doorbrandt of de schroef breekt. Ten tweede, verstopping van de matrijs, die zich manifesteert als een onderbroken ontlading en een plotselinge drukverhoging. De oplossing is om de machine stop te zetten, de stroom los te koppelen en deze te laten afkoelen. Demonteer de matrijs om eventuele verstoppingen te verwijderen, controleer of de matrijsopening vervormd is, vervang of repareer deze en installeer deze opnieuw. Controleer tegelijkertijd of het materiaal onzuiverheden bevat. Ten derde: onvoldoende uitzetting van de pellets, wat zich manifesteert als harde pellets die te langzaam zinken. De oplossing is om de schroefsnelheid te verhogen en de voedingssnelheid te verlagen om de wrijvingswarmte en extrusiedruk te verhogen; controleer het vochtgehalte van de grondstoffen en zorg ervoor dat dit binnen het bereik van 10% -14% ligt; Als de schroef ernstig versleten is, dient u deze onmiddellijk te vervangen.

Behandeling van noodsituaties en risicovermijding: Zet een mechanisme voor snelle respons op. Als de motor uitschakelt vanwege overbelasting, wacht dan tot de motor is afgekoeld, controleer de voedingssnelheid en de belasting van de apparatuur, verlaag de voedingssnelheid of los problemen op met de droge machine voor het maken van drijvende visvoerpellets en start hem vervolgens opnieuw op. Als de apparatuur oververhit raakt of een ongebruikelijke geur afgeeft, stop dan onmiddellijk de machine en koppel de stroom los. Controleer de motor en elektrische bedrading om kortsluiting en brand te voorkomen. In geval van brandwonden, beknellingen of andere veiligheidsongevallen moet u de productie onmiddellijk stopzetten, eerste hulp verlenen aan de gewonden en medische hulp zoeken als de verwondingen ernstig zijn. Om storingen te voorkomen, dient u de apparatuur regelmatig te onderhouden, de bedieningsprocedures te standaardiseren en een werkingslogboek van de apparatuur op te stellen waarin de bedrijfstijd, parameteraanpassingen en informatie over foutafhandeling worden vastgelegd, voor eenvoudige traceerbaarheid en vroegtijdige foutvoorspelling. Als u bijvoorbeeld vóór de dagelijkse productie de status van de apparatuur controleert en deze na de productie onmiddellijk schoonmaakt en onderhoudt, kunt u het uitvalpercentage aanzienlijk terugdringen.

Over ons

Klantbezoek

Certificaat van eer