Hoe systematisch problemen met de extruder machine voor dierenvoeding te repareren?

Stap 1: Maak een storingslog op om de kernproblemen nauwkeurig te identificeren. Verzamel statistieken over storingen van de extruder in de afgelopen maand, waarbij het type storing, de tijd van het optreden, de reparatiemethode en het interval worden geregistreerd,en foutpatronen te analyserenAls 80% van de storingen zich concentreert op verstoppingen en abnormale temperaturen en meestal na grondstofveranderingen voorkomt, dan is het mogelijk dat de storingen in de kern van het systeem worden veroorzaakt.het kernprobleem is waarschijnlijk onjuiste voorbehandeling van grondstoffen en vertraagde aanpassingen van parametersAls storingen voornamelijk te wijten zijn aan slijtage van onderdelen, moeten onderhouds- en verouderingskwesties worden aangepakt.

Stap 2: Optimaliseren vanaf de grondstofbron om de oorzaken van storingen te verminderen.de aangekochte grondstoffen moeten eerst worden gefilterd door een trillingsscherm (80 maas of hoger) om onzuiverheden te verwijderen;Het vochtgehalte van de grondstoffen voor droge extruders moet worden gecontroleerd op 10%-15% en voor natte extruders op 18%-25%.Grondstoffen met een onaanvaardbaar vochtgehalte moeten worden gedroogd of bevochtigdTegelijkertijd moet het mengsel van de grondstoffen gelijkmatig zijn om te voorkomen dat bepaalde bestanddelen in hoge concentraties worden verwerkt, waardoor er een abnormale extrusie kan ontstaan.grote partij later" mengmethode kan worden toegepast om een consistente samenstelling in elke partij te garanderen.

Stap 3: Uitvoering van een uitgebreide herziening van de extruderonderdelen en vervanging van verouderde onderdelen.kop van de matAls de slijtage van een onderdeel de aangegeven normen overschrijdt (bijv. schroef slijtage > 0,5 mm, vergroting van de matrijsholte > 10%), moet het vervangen worden door een nieuw onderdeel; gebruik het niet verder.

Controleer tegelijkertijd het elektrische systeem en vervang oude stroomkabels, verwarmingselementen en temperatuurregulators om te zorgen voor een stabiele prestatie van het elektrische onderdeel.voor extruders ouder dan 3 jaar, wordt een uitgebreide nauwkeurige kalibratie aanbevolen om de afstand tussen de schroef en de extrusiekamer aan te passen, waardoor de bewerkingsnauwkeurigheid van de apparatuur wordt hersteld.

Vierde stap: Standaardisatie van de werkwijze om menselijke fouten te voorkomen. Veel terugkerende storingen zijn het gevolg van onjuiste werking.duidelijke definitie van de controles voorafgaand aan de start (stroomvoorziening, temperatuur, voorbereiding van de grondstof), belangrijke controlepunten tijdens de werking (temperatuur, druk, stroom) en reinigings- en onderhoudsprocedures na het uitschakelen.Systematische opleiding van exploitanten, zodat zij vóór aanvang van de werkzaamheden een onderzoek kunnen afleggen om storingen als gevolg van storingen te voorkomen.het vochtgehalte en het verontreinigingsgehalte van de grondstoffen moeten worden gecontroleerd. Tijdens de werking moeten de temperatuur- en drukgegevens om de 15 minuten worden geregistreerd. Na het uitschakelen moeten alle resterende grondstoffen in de extruder grondig worden gereinigd.

Stap 5: Stel een regelmatig onderhoudsysteem in om storingen te voorkomen.kop van de mat, en schroef dagelijks; controleer wekelijks het smeerniveau van het lager, de bandspanning en het afdichten; en demonteer de apparatuur maandelijks volledig, vervang versleten onderdelen en kalibreer de instrumentparameters.Gelijktijdig, op lange termijn samenwerken met de fabrikant van de apparatuur,Het is belangrijk dat de technische dienst regelmatig inspecties van de apparatuur op locatie uitvoert om potentiële storingen proactief te identificeren en een "preventie-first" te bereiken.De Commissie heeft de Commissie verzocht om een verslag uit te brengen over de werkzaamheden van de Commissie op het gebied van de onderlinge aanpassing van de wetgevingen van de lidstaten.

Over ons

Bezoek van de klant

Eerbewijs