Hoe visvoerpelletlijnen te troubleshooten en te repareren?

Ten eerste is het essentieel om het normale temperatuurbereik van de extruder te definiëren: de temperatuur van het extrusiegedeelte in een droge extruder is typisch 120-150℃, terwijl in een natte extruder, door stoomondersteunde verwarming, de temperatuur iets lager is, namelijk 100-130℃. Wanneer de temperatuur abnormaal is, bepaal dan eerst of de afwijking systemisch of lokaal is (voedingsgedeelte, extrusiegedeelte, afvoergedeelte) met behulp van het temperatuurregelingsinstrument en los vervolgens het probleem dienovereenkomstig op.

Veelvoorkomende oorzaken en reparatiemethoden voor te hoge temperaturen:

1. Een kortsluiting in het verwarmingselement of een defecte temperatuurregelaar zorgt ervoor dat het verwarmingssysteem continu opwarmt. Tijdens het oplossen van problemen, schakel eerst de verwarming uit en gebruik een multimeter om de weerstand van het verwarmingselement te controleren. Als de weerstand 0% is, duidt dit op een kortsluiting in het verwarmingselement, waardoor vervanging met hetzelfde model vereist is. Als het verwarmingselement normaal is, controleer dan de temperatuurregelaar. Verlaag de temperatuurinstelling op de temperatuurregelaar en observeer of de temperatuur daalt. Als de temperatuur niet verandert, moet de temperatuurregelaar worden vervangen.

2. Slechte toevoer van grondstoffen leidt tot overmatige wrijving en warmteontwikkeling in de extrusiekamer. Op dit punt is het noodzakelijk om te controleren of de voedingssnelheid te laag is of dat de schroef versleten is, waardoor de transport van grondstoffen wordt belemmerd. Als de voedingssnelheid abnormaal is, pas dan de parameters van het voedingssysteem aan; als de schroef versleten is, moet deze worden gepolijst en gerepareerd of vervangen. Ten derde kan een storing in het koelsysteem, vooral in natte extruders, problemen veroorzaken. Als de koelwaterleidingen verstopt zijn, gebruik dan een hogedrukwaterpistool om de leidingen door te spoelen en de koelfunctie te herstellen.

De sleutel tot het oplossen van problemen met te lage temperaturen ligt in de verwarmings- en warmtebehoudprocessen. Controleer eerst of de voeding van het verwarmingssysteem normaal is en of de zekering is doorgebrand. Vervang deze, indien doorgebrand, door een zekering met dezelfde specificatie. Controleer ten tweede of het oppervlak van het verwarmingselement bedekt is met overmatig verbrand materiaal van grondstoffen, wat de warmteafvoer beïnvloedt; reinig het oppervlak van het verwarmingselement. Voor natte extruders is onvoldoende stoomdruk de belangrijkste oorzaak van lage temperatuur. Controleer of de stoomgenerator correct werkt en of de stoomleidingen lekken. Indien er lekkage is, repareer dan met kit of vervang de leidingen. Bovendien kan schade aan de isolatielaag van de extruder ook leiden tot warmteverlies; wikkel de machine opnieuw in met hittebestendig isolatiekatoen om warmteverlies te verminderen.

Na reparatie is een proefproductie in kleine batches vereist voor verificatie: Grondstoffen worden toegevoegd volgens de normale formule en de temperatuur van elke fase wordt bewaakt om ervoor te zorgen dat deze stabiel blijft binnen een redelijk bereik. De kleur, hardheid en mate van rijpheid van de afgewerkte korrels worden waargenomen. Als het eindproduct geen verbrande geur heeft en de korrels intact zijn, is het temperatuurprobleem opgelost. Tegelijkertijd moet een regulier temperatuurinspectiesysteem worden opgezet, waarbij elk uur temperatuurgegevens voor elke fase worden geregistreerd en eventuele schommelingen onmiddellijk worden aangepakt om herhaling van het probleem te voorkomen.

Over Ons

Klantbezoek

Ere-certificaat