Hoe visvoerpelletlijnen te troubleshooten en te repareren?

Ten eerste is het essentieel om het normale temperatuurbereik van de extruder te definiëren: de temperatuur van het extrusiegedeelte in een droge extruder is doorgaans 120-150℃, terwijl in een natte extruder de temperatuur vanwege stoomondersteunde verwarming iets lager is, namelijk 100-130℃. Wanneer de temperatuur abnormaal is, bepaal dan eerst of de afwijking systemisch of gelokaliseerd is (toevoergedeelte, extrusiegedeelte, afvoergedeelte) met behulp van het temperatuurcontrole-instrument, en los vervolgens het probleem op.

Veelvoorkomende oorzaken en reparatiemethoden voor te hoge temperaturen:

1. Een kortsluiting in het verwarmingselement of een defecte temperatuurregelaar zorgt ervoor dat het verwarmingssysteem voortdurend opwarmt. Schakel tijdens het oplossen van problemen eerst de verwarmingsstroom uit en gebruik een multimeter om de weerstand van het verwarmingselement te controleren. Als de weerstand 0% is, duidt dit op een kortsluiting in het verwarmingselement, waardoor vervanging door hetzelfde model nodig is. Als het verwarmingselement normaal is, controleer dan de temperatuurregelaar. Verlaag de temperatuurinstelling op de temperatuurregelaar en kijk of de temperatuur daalt. Als de temperatuur niet verandert, moet de temperatuurregelaar worden vervangen.

2. Een slechte aanvoer van grondstoffen leidt tot overmatige wrijvingswarmteontwikkeling in de extrusiekamer. Op dit punt is het noodzakelijk om te controleren of de invoersnelheid te laag is of dat de schroef versleten is, waardoor het transport van grondstoffen wordt belemmerd. Als de voedingssnelheid abnormaal is, pas dan de parameters van het voersysteem aan; als de schroef versleten is, moet deze worden gepolijst en gerepareerd of vervangen. Ten derde kan een storing in het koelsysteem, vooral bij natte extruders, problemen veroorzaken. Als de koelwaterleidingen verstopt zijn, gebruik dan een hogedrukspuit om de leidingen door te spoelen en de koelfunctie te herstellen.

De sleutel tot het oplossen van problemen met te lage temperaturen ligt in de verwarmings- en warmteopslagprocessen. Controleer eerst of de stroomvoorziening van het verwarmingssysteem normaal is en of de zekering is doorgebrand. Als deze is doorgebrand, vervang deze dan door een zekering met dezelfde specificatie. Ten tweede, controleer of het oppervlak van het verwarmingselement bedekt is met overmatig verbrand materiaal uit grondstoffen, wat de efficiëntie van de warmteafvoer beïnvloedt; maak het oppervlak van het verwarmingselement schoon. Bij natte extruders is onvoldoende stoomdruk de belangrijkste oorzaak van lage temperaturen. Controleer of de stoomgenerator goed werkt en of de stoomleidingen lekken. Als er lekkage is, repareer dan met afdichtmiddel of vervang de leidingen. Bovendien kan schade aan de isolatielaag van de extruder ook tot warmteverlies leiden; Wikkel de machinebehuizing opnieuw in met hittebestendig isolatiekatoen om warmteverlies te verminderen.

Na de reparatie is ter verificatie een proefproductie in kleine batches vereist: grondstoffen worden toegevoegd volgens de normale formule en de temperatuur van elke fase wordt gecontroleerd om ervoor te zorgen dat deze binnen redelijke grenzen stabiel blijft. De kleur, hardheid en rijpheidsgraad van de afgewerkte korrels worden waargenomen. Als het eindproduct geen verbrande geur heeft en de korrels intact zijn, is het temperatuurprobleem opgelost. Tegelijkertijd moet er een systeem voor regelmatige temperatuurinspectie worden opgezet, waarbij elk uur temperatuurgegevens voor elke fase worden geregistreerd, en eventuele schommelingen moeten onmiddellijk worden aangepakt om herhaling van het probleem te voorkomen.

Over ons

Klantbezoek

Certificaat van eer