Belangrijkste Ingrediënten in Visvoer Pellets Geproduceerd door een Zinkende Visvoer Machine

Kernzetmeelgrondstoffen: een belangrijke ondersteuning voor extrusiegieten. Zetmeelgrondstoffen vormen het "skelet" voor de extrusie van visvoer, en hun verstijfselingsprestaties bepalen direct of een zinkende visvoerextruder een stabiele poreuze structuur kan vormen die geschikt is voor de drijvende voerbehoeften van vissen van het midden- tot hogere niveau. Maïsmeel en tarwemeel hebben de voorkeur, omdat deze grondstoffen een gematigde verstijfselingstemperatuur (60-70℃) hebben. Onder de hoge temperatuur van 120-160 ℃ en de hoge druk van 3-6 MPa in de extruder kan de mate van verstijfseling meer dan 80% bereiken, waardoor snel een netwerkstructuur wordt gevormd om het drijfvermogen en de compactheid van de pellets te garanderen. Het aandeel maïsmeel bedraagt ​​gewoonlijk 30%-50%, wat kan worden verhoogd tot 40%-50% voor drijvend voer en kan worden verlaagd tot 25%-35% voor zinkend voer. Tarwemeel heeft een sterkere viscositeit en kan in combinatie (10%-15%) worden gebruikt om het probleem van verstopping van de matrijs in de extruder te verlichten en de waterbestendigheid van de pellets te verbeteren. Grondstoffen met een hoog resistent zetmeelgehalte (zoals oude maïs) moeten worden vermeden, omdat deze moeilijk te verstijfselen zijn, het energieverbruik van de drijvende voermachine verhogen en gemakkelijk tot onvolledige extrusie leiden.

Kerneiwitgrondstoffen: de belangrijkste drager van voeding. Eiwitgrondstoffen leveren essentiële aminozuren voor de groei van vissen en moeten compatibel zijn met het proces van de drijvende voerextrudermachine om remming van de verstijfseling van zetmeel te voorkomen. Dierlijk eiwit van hoge kwaliteit is bij voorkeur vismeel (15%-25%), dat een uitgebalanceerde aminozuurverhouding heeft en minder gevoelig is voor overmatige denaturatie onder de hoge temperaturen van de extruder, waardoor meer dan 80% van de voedingswaarde behouden blijft. Plantaardig eiwit bestaat voornamelijk uit sojameel (20% -30%), wat kosteneffectief is, maar anti-voedingsfactoren moeten vooraf worden verwijderd, anders zal het de spijsvertering van de vis beïnvloeden, en overmatige toevoeging (meer dan 35%) zal de verstijfseling van zetmeel remmen, wat resulteert in losse extruderpellets. Bovendien kan een kleine hoeveelheid zijderupspoppenpoeder en vlees- en beendermeel (5%-10%) worden toegevoegd om het eiwit aan te vullen en de smakelijkheid te verbeteren, maar het vochtgehalte moet worden gecontroleerd tot ≤10% om te voorkomen dat het aan de extruderschroef blijft kleven.

Technieken voor het goed op elkaar afstemmen van de zetmeel- en eiwitverhoudingen De verhouding van zetmeel en eiwit in het voer moet worden aangepast in combinatie met de parameters van de mini-drijvende visvoermachine en het type voer: Voor drijvend voer moet het zetmeelgehalte 40% -50% zijn en het eiwitgehalte 30% -40%, geschikt voor de hoge temperatuur en hoge druk (130-160 ℃, 4-6 MPa) omstandigheden van de extruder, waardoor voldoende drijfvermogen wordt gegarandeerd; voor zinkend voer moet het zetmeelgehalte 25% -35% zijn en het eiwitgehalte 35% -45%, waardoor de temperatuur en druk van de extruder (120-140 ℃, 3-4 MPa) worden verlaagd en de porositeit wordt geminimaliseerd. Als de verhouding niet in balans is, zal overmatig zetmeel leiden tot onvoldoende korrelvoeding, terwijl overmatig eiwit de slijtage van de extruder zal verergeren en het vormingseffect zal beïnvloeden. Er is een proefproductie in kleine batches nodig om de verhouding te optimaliseren, en tegelijkertijd moeten de parameters van de hondenvoerproductiemachine worden verfijnd.

Over ons

Klantbezoek

Certificaat van eer