Invoering

Onlangs heeft onze fabriek een succesvol testproces voltooid voor een machine voor het maken van drijvende visvoerpellets met een snelheid van 200-300 kg/u voordat deze naar de klant wordt verzonden. Tijdens de machineproef testten ingenieurs de drijvende prestaties van de pellets, de productiestabiliteit, de extrusiedruk en het aanpassingsvermogen van de grondstoffen om een ​​stabiele werking na installatie te garanderen.

De klant concentreerde zich vooral op de kwaliteit van het drijvende voer, de consistentie van de pelletgrootte, de stabiliteit van de machine en de daadwerkelijke productiecapaciteit.

Deze drijvende extrudermachine voor visvoerpellets is geschikt voor viskwekerijen, aquacultuurcoöperaties en kleine tot middelgrote aquatische voerproductiebedrijven.

Wat werd er getest tijdens de proef met de drijvende visvoerpelletmolen?

Tijdens het testproces in de fabriek inspecteerde het technische team de volledige workflow voor de extrusie van visvoer.

Belangrijkste testitems

• Drijvend vermogen van visvoerpellets
• Stabiliteit bij het puffen van pellets
• Consistentie van de productie-output
• Bedrijfstoestand van de machine
• Kwaliteit van het pelletoppervlak
• Voer vochtregulering
• Continue extrusieprestaties

De machine draaide tijdens de proef continu en produceerde stabiele drijvende voerkorrels zonder verstoppingen.

Grondstoffen die worden gebruikt tijdens het testen van de drijvende visvoerextrudermachine

De klant selecteerde verschillende veelgebruikte voeringrediënten voor de aquacultuur om in de praktijk te testen.

Geteste voeringrediënten

• Maïsmeel
• Sojameel
• Vismeel
• Tarwezemelen
• Rijstzemelen
• Vitamine premix

Deze materialen werden gelijkmatig gemengd voordat ze de drijvende visvoerextrudermachine binnengingen.

Waarom het testen van de compatibiliteit van grondstoffen belangrijk is

Verschillende voerformules hebben rechtstreeks invloed op:

• Drijvende prestaties van pellets
• Voerexpansieverhouding
• Hardheid van de pellets
• Waterstabiliteit
• Voerverteerbaarheid

Het testen van lokale voeringrediënten vóór verzending helpt klanten toekomstige productierisico's te verminderen.

Afgewerkte prestaties van drijvende visvoerpellets

De afgewerkte pellets die tijdens het testproces werden geproduceerd, vertoonden een stabiele fysieke kwaliteit die geschikt was voor de productie van aquacultuurvoer.

Pellet-eigenschappen

Stabiel drijvend vermogen

Pellets dreven continu op het water zonder snel te zinken.

Uniforme pelletdiameter

Het extrusiesysteem produceerde tijdens bedrijf consistente pelletgroottes.

Glad pelletoppervlak

Stabiele extrusiedruk verbeterde het uiterlijk van de pellet en verminderde het poeder.

Goede waterstabiliteit

Pellets behouden de structuur in het water en verminderen voerverspilling.

Verstelbare pelletgroottes

Verschillende matrijzen kunnen pellets produceren voor verschillende groeifasen van vissen.

Deze pelleteigenschappen zijn belangrijk voor het verbeteren van de voerefficiëntie en de winstgevendheid van de aquacultuur.

Belangrijkste voordelen van de 200-300 kg / u drijvende visvoerverwerkingsmachine

Compacte machinestructuur

Geschikt voor kleine en middelgrote voerproductiewerkplaatsen.

Stabiele continue productie

De machine ondersteunt continue commerciële voerproductie.

Compatibiliteit met flexibele voerformules

Kan verschillende watervoeringrediënten verwerken.

Eenvoudige bediening en onderhoud

De eenvoudige structuur verbetert de dagelijkse onderhoudsefficiëntie.

Lagere investeringskosten

Geschikt voor startende visvoerbedrijven en aquacultuurbedrijven.

Productieproces van drijvend visvoer tijdens het testen

De fabrieksproef demonstreerde het volledige productieproces van visvoer.

Productiestappen

Het verpletteren van grondstoffen

Grote materialen worden vermalen tot fijn poeder.

Voermenging

Ingrediënten worden gelijkmatig gemengd.

Extrusie puffen

De drijvende visvoerextruder kookt en vormt pellets onder hoge temperatuur en druk.

Pellet drogen

De droogmachine verwijdert overtollig vocht.

Koeling en verpakking

Afgewerkte pellets worden gekoeld voordat ze worden verpakt en opgeslagen.

Stabiele procescontrole helpt de consistentie van de afgewerkte pelletkwaliteit te verbeteren.

Veelvoorkomende problemen en oplossingen tijdens de productie van visvoer

Waarom drijven visvoerpellets niet goed?

Mogelijke oorzaken

• Laag zetmeelgehalte
• Onvoldoende extrusietemperatuur
• Verkeerde vochtverhouding

Oplossingen

• Verhoog het maïsmeelaandeel
• Pas de extrusietemperatuur aan
• Zorg voor het juiste voervocht

Waarom raakt de drijvende machine voor het maken van visvoerpellets geblokkeerd?

Mogelijke oorzaken

• Grote grondstofdeeltjes
• Overmatig vocht
• Onstabiele voedingssnelheid

Oplossingen

• Verbeter de verpletterende fijnheid
• Verminder de watertoevoeging
• Zorg voor continue voeding

Waarom breken afgewerkte visvoerpellets na het drogen?

Mogelijke oorzaken

• Te hoge droogtemperatuur
• Slechte formulebalans
• Snelle vochtafvoer

Oplossingen

• Verlaag de drogertemperatuur geleidelijk
• Verbeter de verhouding van de voeringrediënten
• Verleng de droogtijd op de juiste manier

Waarom is de productieoutput lager dan verwacht?

Mogelijke oorzaken

• Slijtage van schroeven
• Motorische instabiliteit
• Verkeerde voerformule

Oplossingen

• Controleer de staat van de schroef regelmatig
• Controleer het elektrisch systeem
• Optimaliseer het grondstofaandeel

Veelgestelde vragen

Vraag 1: Voor welke vissoorten kan deze drijvende visvoerproductiemachine voer produceren?

De machine kan voer produceren voor tilapia, meerval, karper, siervissen en andere watersoorten.

Vraag 2: Kan de drijvende extrudermachine voor visvoer zinkend visvoer produceren?

Ja. Door formules en extrusie-instellingen aan te passen, kan de machine drijvende of zinkende pellets produceren.

Vraag 3: Waarom zinken drijvende visvoerpellets na productie?

Een laag zetmeelgehalte of onvoldoende extrusiedruk kan het drijfvermogen van de pellet verminderen.

Vraag 4: Wat is het aanbevolen vochtgehalte vóór extrusie?

Het aanbevolen vochtgehalte ligt over het algemeen rond de 20%-25%.

Vraag 5: Waarom slijt de extrusieschroef snel?

Voortdurende overbelasting van de productie of schurende grondstoffen kunnen de slijtage van de schroeven vergroten.

Conclusie

Het succesvolle machinetestproces voor de 200-300 kg/u drijvende machine voor het maken van visvoerpellets toonde stabiele productieprestaties, betrouwbare drijvende pelletkwaliteit en een soepele, continue werking.

Voor viskwekerijen en commerciële producenten van aquacultuurvoer biedt dit extrusiesysteem een ​​praktische oplossing voor het produceren van hoogwaardig drijvend visvoer met flexibele voerformules en efficiënte productiecapaciteit.