Wat zijn de kenmerken van voer dat wordt geproduceerd door machines voor de productie van visvoer?

Flexibel aanpassen van de fysische eigenschappen past zich aan alle aquacultuur scenario's. De drijvende visvoer pellet maken machine kan nauwkeurig de eigenschappen van de voer pellet te regelen door het aanpassen van de temperatuur,druk, schroefversnelling en matrijsparameters: bij de productie van drijvend voeder voor waterdieren creëert het verhogen van de temperatuur en druk een uniforme poreuze structuur in de pellets,met een drijfvermogen van meer dan 95% en een waterbestendigheid van 8-12 uur, geschikt voor vissen van middelgrote tot hogere vlakken; bij de productie van zinkvoeder wordt door de uitbreidingsgraad te verlagen de pellettendichtheid bij 1,1-1,3 g/cm3 gereguleerd, geschikt voor vissen van de bodem;voor vee- en pluimveevoer, kan de hardheid worden ingesteld op 2-5 kg, waardoor de kauwbaarheid en verteerbaarheid in evenwicht worden gebracht.het is meestal te wijten aan onvoldoende temperatuur of lage druk in de kleine visvoerpelletmachineDit vereist een verhoging van de temperatuur met 5-10°C, een aanpassing van de schroefomloop om de druk te verhogen en een optimalisatie van het zetmeelgehalte van de grondstoffen tot meer dan 35%.

Na extrudering en drogen/koelen bij hoge temperatuur wordt het materiaal in een laag gehalte in de bak gezet.het voeder dat wordt geproduceerd door de drijvende visvoerpellet-extrudermachine heeft een vochtgehalte van 12 tot 14%Dit resulteert in een compacte pelletstructuur die minder gevoelig is voor vochtopname en schimmelgroei, waardoor de houdbaarheid met 1-2 maanden wordt verlengd in vergelijking met traditionele voeders.de pellets vertonen een hoge uniformiteit, met een breekpercentage van ≤ 3%, waardoor de kans op fragmentatie tijdens het vervoer en het afval van diervoeders met meer dan 50% wordt verminderd.Als de pellets gevoelig zijn voor fragmentatie of slecht waterbestendig zijn, moeten de extruderparameters worden gecontroleerd: overmatige extrusie leidt tot losse pellets, terwijl onvoldoende druk tot onvoldoende compactheid leidt.de temperatuur en druk moeten worden verlaagdIndien nodig kan 1% tot 2% bindmiddel worden toegevoegd om de structuur te stabiliseren.

Belangrijkste punten voor de consistentie van de pellets: de gedwongen voeding en het precisie-snijapparaat van de kleine drijvende pellet-extruder voor visvoeding regelen de diameter en lengtefout van de pellet binnen ±0.2 mmAls er onverenigbare deeltjesgroottes of veel vervormde deeltjes zijnhet is noodzakelijk om te controleren of de extruderdrukkop versleten is en of de snijtoerheid geschikt is. vervangen van de versleten die kop op tijd, kalibreren van de snijparameters,en tegelijkertijd ervoor zorgen dat de deeltjesgrootte van de grondstof gelijk is (80-100 maas) om ongelijke extrusievorming te voorkomen die wordt veroorzaakt door deeltjesgrootteverschillen.

Over ons

Bezoek van de klant

Eerbewijs