Wat zijn de meest voorkomende storingen van machines voor het maken van droog hondenvoer?

Veelvoorkomende fouten en probleemoplossing in het extrusieproces: 1. Onvoldoende extrusie en een harde textuur in droge voedselpellets worden vaak veroorzaakt door een lage extrudertemperatuur (onder 110℃), onvoldoende druk (onder 2 MPa) of een laag zetmeelgehalte in de grondstoffen. Oplossing: Verhoog de temperatuur van de droge honden- of kattenvoer machine met 5-10℃, pas de schroefsnelheid aan (300-400 rpm) om de druk te verhogen en optimaliseer de formule om het graangehalte tot boven de 35% te verhogen. 2. Verbrande pellets met een onaangename geur worden veroorzaakt door een te hoge extrudertemperatuur (boven 150℃) of een te lange verblijftijd van de grondstof. Dit vereist het verlagen van de temperatuur, het verhogen van de schroefsnelheid en het reinigen van eventueel achtergebleven verbrand materiaal uit de machinecilinder en de matrijs om verontreiniging van de volgende grondstoffen te voorkomen. 3. Grondstoffen die aan de schroef blijven plakken en blokkering van de apparatuur veroorzaken, worden vaak veroorzaakt door een te hoog vochtgehalte van de grondstof (boven 14%) of een ongelijke deeltjesgrootte. Dit vereist het opnieuw aanpassen van het vochtgehalte van de grondstof en het opnieuw verwerken van eventuele pellets die niet aan de norm voldoen.

Fouten na de verwerking en probleemoplossing Ten eerste, als het droge voedsel vocht absorbeert en beschimmeld wordt of een overmatig vochtgehalte heeft, kan dit te wijten zijn aan een onvoldoende droogtemperatuur, onvoldoende koeling of een slechte afdichting van de verpakking. Dit vereist het verhogen van de droogtemperatuur, het verlengen van de koeltijd, het vervangen van het verpakkingsmateriaal door een materiaal dat een betere afdichting biedt en het toevoegen van een droogmiddel. Ten tweede, een slechte smaak en een lage consumptie door huisdieren zijn vaak te wijten aan onvoldoende kruiden of smaakverlies veroorzaakt door de hoge temperatuur van de huisdiervoer extruder. Dit vereist het verhogen van de hoeveelheid olie en smaakstoffen die worden toegevoegd, het optimaliseren van de extruderparameters om de temperatuur te verlagen of het gebruik van een "na-toevoeging" proces om smaakcomponenten aan te vullen. Ten derde, gemakkelijk afbrekende pellets en een slechte kauwbaarheid komen voort uit over-extrusie of onvolledig drogen. Dit vereist het verminderen van de druk en temperatuur van de extruder en het verlengen van de droogtijd om ervoor te zorgen dat het vochtgehalte aan de normen voldoet.

Preventieve beheerpunten: Controleer regelmatig de slijtage van de kerncomponenten van de huisdiervoer extruder (schroef, cilinder, matrijskop) en vervang ze onmiddellijk als de slijtage ernstig is om te voorkomen dat het extrusie-effect wordt beïnvloed; stel een inspectiemechanisme voor de voorbehandeling van grondstoffen op om ervoor te zorgen dat de deeltjesgrootte en het vochtgehalte aan de normen voldoen; kalibreer regelmatig de droger temperatuur en de nauwkeurigheid van het trilzeef in de nabewerking om de parameterstabiliteit te garanderen en storingen in het hele proces te voorkomen.

Over ons

Klantbezoek

Ere-certificaat