Wat is de levensduur van een mini-visvoer machine?

De basislevensduur van een pelletmolen wordt bepaald door het type apparatuur en het materiaal van de kerncomponenten. De basislevensduur van een standaard ringvormige pelletmolen is 5-8 jaar. Het gebruik van ringvormige matrijzen van gelegeerd staal en slijtvaste schroeven kan deze levensduur verlengen tot meer dan 10 jaar. Geïntegreerde pelletmolens die worden gebruikt met drijvende voerextruders, die materialen verwerken die op hoge temperatuur (80-100℃) zijn geëxtrudeerd, slijten echter sneller en hebben een iets kortere basislevensduur van ongeveer 4-7 jaar. In vergelijking met pelletmolens werken extruders onder constante hoge temperaturen (120-160℃) en hoge drukken (3-6 MPa), wat resulteert in een nog kortere levensduur voor hun kerncomponenten (schroef, cilinder), ongeveer 3-5 jaar. Deze componenten moeten regelmatig worden vervangen om te voorkomen dat de daaropvolgende verwerkingsnauwkeurigheid van de pelletmolen wordt beïnvloed.

De kenmerken van grondstoffen en operationele procedures hebben ook een aanzienlijke impact. Bij het verwerken van grondstoffen met een hoge hardheid en veel vezels (zoals erts poeder en stro poeder), versnelt de slijtage van de ringvormige matrijs en de drukwalsen van de pelletmolen, waardoor hun levensduur mogelijk met 30%-40% wordt verkort. Als de grondstof niet volledig is verpulverd (deeltjesgrootte > 80 mesh) of overmatige onzuiverheden bevat, zal dit de impact slijtage op componenten verergeren en kan het zelfs vastlopen veroorzaken, waardoor de levensduur van de apparatuur aanzienlijk wordt verkort. Bij gebruik in combinatie met een extruder kunnen te hoge afvoertemperaturen en ernstige materiaal agglomeratie in de drijvende voermachine leiden tot ongelijke voeding en lokale oververhitting in de pelletmolen, waardoor de slijtage verder wordt versneld. Een goede werking, zoals uniforme voeding en nauwkeurige temperatuurregeling, kan de levensduur van de pelletmolen effectief verlengen; omgekeerd kan een onjuiste werking de levensduur halveren.

De onderhoudsfrequentie bepaalt de mate van levensduurverlenging. Dagelijkse reiniging, smering en componentkalibratie zijn essentieel voor het verlengen van de levensduur van de machine voor het maken van zinkend visvoer. Het reinigen van restmateriaal van de ringvormige matrijs en drukwalsen na de dagelijkse werking, het wekelijks controleren van het smeersysteem en het toevoegen van speciale smeerolie, het maandelijks kalibreren van de apparatuurnauwkeurigheid en het jaarlijks vervangen van versleten onderdelen kunnen de levensduur van de pelletmolen met 2-3 jaar verlengen. Bij het onderhouden van de machine in combinatie met een extruder voor zinkend visvoer, is het noodzakelijk om tegelijkertijd de afdichting van de verbindingen tussen de twee te controleren om lekkage van materiaal op hoge temperatuur en corrosie van pelletmolencomponenten te voorkomen. Reinig bovendien regelmatig het verbrande materiaal van de extruder matrijskop om de voerbelasting op de pelletmolen te verminderen.

Over ons

Klantbezoek

Ere-certificaat