Wat zijn de bedrijfsvereisten van een machine voor de verwerking van visvoederpellets van het droge type?

Vereisten voor voorbehandeling van grondstoffen: Nauwkeurige controle van vocht en deeltjesgrootte. Het puffende effect van de Dry Type drijvende visvoerpelletmachine hangt volledig af van het vochtgehalte van de grondstoffen. Dit is het belangrijkste operationele verschil tussen deze machine en de natte huisdierverwerkingsmachine. Daarom moet het vochtgehalte van de grondstoffen strikt worden gecontroleerd tussen 10% en 14%. Overmatig vocht zorgt ervoor dat de grondstoffen aan de schroef blijven plakken, waardoor het voer verstopt raakt; onvoldoende vocht leidt tot onvoldoende wrijvingswarmte, waardoor de grondstoffen niet volledig smelten en het puffen slecht verloopt. In de praktijk moet het vochtgehalte worden aangepast door te drogen of in de zon te drogen, en kan een vochtmeter worden gebruikt om ervoor te zorgen dat de fout niet groter is dan ±1%. Tegelijkertijd moeten de grondstoffen worden vermalen tot 80-120 mesh. Ongelijke deeltjesgrootte verhoogt de slijtage van de schroef, wat leidt tot een ongelijke verdeling van de lokale wrijvingswarmte en de uniformiteit van het puffen beïnvloedt. Zo moeten basisgrondstoffen zoals maïs en sojameel worden vermalen met een universele verpulveraar en door een zeef van 100 mesh worden gehaald om onzuiverheden en grote deeltjes te verwijderen, waardoor wordt voorkomen dat onzuiverheden de extrusiekamer binnendringen en de schroef en matrijs beschadigen.

Vereisten voor uitgebreide inspectie van apparatuur: Zorg voor de integriteit van de componenten en een veilige werking. Voordat u de Dry Type visvoermachine start, moet elke kerncomponent worden geïnspecteerd: De schroef en extrusiekamer moeten vrij zijn van restmateriaal en geen tekenen van slijtage of vervorming vertonen. Als de schroefslijtage meer dan 2 mm bedraagt, moet deze onmiddellijk worden vervangen, anders neemt de extrusiedruk af. De matrijskopopening moet vrij zijn. Bevestig het matrijskopmodel volgens de voerspecificaties (bijv. 1 mm matrijskop voor fry-voer, 4 mm matrijskop voor volwassen visvoer), en zorg voor een goede afdichting tijdens de installatie om lekkage te voorkomen. De aandrijfmotor en de transmissieriem moeten vrij zijn van afwijkingen, met veilige motorbedrading en de juiste riemspanning om slippen en onstabiele snelheid te voorkomen. Veiligheidsvoorzieningen (zoals beschermkappen en noodstopknoppen) moeten intact en effectief zijn om ongelukken tijdens de werking te voorkomen. Controleer bovendien de smering van de apparatuur en vul smeerolie bij in de motorlagers, schroeflagers, enz., om een soepele transmissie te garanderen.

Vereisten voor parameterinstelling: Afstemming op grondstoffen en productvereisten. Het vooraf instellen van de kernparameters van de Dry visvoerproductieapparatuur op basis van de grondstofformule en het voertype is cruciaal voor een snelle en stabiele werking na het opstarten. De schroefsnelheid moet worden aangepast aan de kenmerken van de grondstoffen. Voor gewone maïs-sojameelformules wordt een vooraf ingestelde snelheid van 300-350 tpm aanbevolen, terwijl voor grondstoffen met een hoog vezelgehalte (zoals die met zemelen) de snelheid moet worden verhoogd tot 350-400 tpm om de wrijvingswarmte te verhogen. De snijsnelheid moet worden afgestemd op de schroefsnelheid, vooraf ingesteld op 200-300 tpm om een uniforme deeltjeslengte te garanderen (meestal 2-5 mm). Het is niet nodig om verwarmingsparameters vooraf in te stellen (droge extruders hebben geen externe verwarmingstoestellen), maar het is wel noodzakelijk om ervoor te zorgen dat de warmteafvoerkanalen in de extrusiekamer niet verstopt zijn om lokale oververhitting na het opstarten te voorkomen. Bijvoorbeeld, bij het produceren van zinkvoer voor graskarper, wordt een vooraf ingestelde schroefsnelheid van 320 tpm en een snijsnelheid van 250 tpm aanbevolen om ervoor te zorgen dat de deeltjes compact zijn en ongeveer 3 mm lang, wat geschikt is voor de voedingsbehoeften van graskarper.

Over ons

Klantbezoek

Ere-certificaat