Droge vs. Nat Hondenvoer Extruder machine: Wat is het Kernverschil in de Werkingsprincipes van de machine voor dierenvoederpellets?

De kernkenmerken van een droge voedselverwerkingsmachine voor huisdieren zijn dat er geen extra water voor nodig is en dat deze op de zelfverwarming van de grondstoffen berust.de schroef draait met hoge snelheid (meestal 300-600 tpm), waardoor er een intense wrijving met de extrusiekamer ontstaat, en tegelijkertijd wordt de temperatuur verhoogd door een verwarmingstoestel,waardoor de grondstoffen bij hoge temperatuur (120-160°C) en hoge druk (3-8 MPa) kunnen gelatiniseren en uitbreiden. De vochtigheid van de grondstoffen moet vóór het inbrengen in de apparatuur op 10%-15% worden gecontroleerd.kan een vochtgehalte hebben van maar liefst 8% tot 12%Dit principe resulteert in een relatief eenvoudige structuur, waardoor de noodzaak van een watervoorziening en een droogsysteem wordt weggelaten.De initiële investering is 20%-30% lager dan die van een natte extruder, waardoor het geschikt is voor de productie van gewoon droog hondenvoer, visvoer en andere soortgelijke producten.

Een machine voor het maken van voedingsmiddelen voor huisdieren gebruikt daarentegen een "externe watervoorziening + stoomverwarming"-operatiemodus.Tijdens de productie, wordt eerst stoom of warm water in de grondstoffen geïnjecteerd om het vochtgehalte tot 18%-25% te verhogen, en vervolgens worden ze met een medium-lage schroef (150-300 r/min) geëxtrudeerd.De stoom zorgt niet alleen voor vocht, maar verwarmt de grondstoffen ook snel tot 100-140°C, waardoor de slijtage door wrijving van de schroeven wordt verminderd en de gelatinisering gelijkmatiger wordt.het eindproduct vereist een gespecialiseerd droogproces om het vochtgehalte tot minder dan 12% te verlagenDit verhoogt de totale productielijnkosten met ongeveer 40% ten opzichte van de droge verwerking.met deze methode geproduceerde diervoederpellets hebben een zachtere textuur en een 10%-15% hogere retentie van voedingsstoffen, waardoor ze beter geschikt zijn voor hoogwaardig diervoeder, veevoer en andere soortgelijke producten.

De ontwerpen van de kerncomponenten van de twee soorten extrudermachines voor huisdierenvoeding verschillen ook vanwege hun verschillende werkingsprincipes.Droge extruders gebruiken schroeven met diepe groeven en hooghard materiaal om de wrijving te verwarmenDe binnenkant van de extrusiekamer heeft meestal een verhoogde textuur om de wrijvingscoëfficiënt verder te verhogen.met de nadruk op het transport en het mengen van grondstoffenDe extruderkamer is voorzien van stoominjectiepoorten om een gelijkmatige doorstroming van vocht en warmte te garanderen.met als gevolg dat het energieverbruik per product eenheid met 15% tot 20% hoger is dan bij natte extrudersZij elimineren echter het energieverbruik van het drogen.Het totale energieverbruik moet worden berekend in combinatie met het productievolume. Droge extruders zijn energiezuiniger voor kleine productie., terwijl het stoomverwarmingsefficiëntievoordeel van natte extruders voor grootschalige productie aanzienlijker is.

Producenten moeten de juiste extruder bepalen op basis van de kenmerken van de grondstoffen en de eisen van het eindproduct:indien voor de productie van droge pellets grondstoffen met een laag vochtgehalte worden gebruikt, zoals maïs- of sojabloem, droge extruders bieden een betere kosteneffectiviteit; indien voor de productie van zachte pellets eiwitrijke grondstoffen zoals vleesmeel of verse bottenbouillon worden gebruikt,natte extruders bieden betere gelatinisering en voedingswaardebehoudHet begrijpen van de fundamentele verschillen in de werkingsprincipes van de twee extruders is van cruciaal belang om selectiefouten te voorkomen.

Over ons

Bezoek van de klant

Eerbewijs