Droge vs. Nat Hondenvoer Extruder machine: Wat is het Kernverschil in de Werkingsprincipes van de machine voor dierenvoederpellets?

Het belangrijkste kenmerk van een verwerkingsmachine voor droog huisdiervoer is dat deze geen extra water nodig heeft en afhankelijk is van de zelfverhitting van de grondstoffen. Tijdens bedrijf draait de schroef met hoge snelheid (meestal 300-600 tpm), waardoor intense wrijving met de extrusiekamer ontstaat. Tegelijkertijd helpt een verwarmingsapparaat bij het verhogen van de temperatuur, waardoor de grondstoffen kunnen verstijfselen en uitzetten onder omstandigheden van hoge temperatuur (120-160℃) en hoge druk (3-8 MPa). De vochtigheid van de grondstoffen moet worden gecontroleerd op 10% -15% voordat deze de apparatuur binnengaat. Er is tijdens het hele proces geen extra water nodig en het eindproduct kan, na afkoeling, een vochtgehalte hebben van slechts 8% -12%, met een houdbaarheid van 6-12 maanden. Dit principe resulteert in een relatief eenvoudige structuur, waardoor er geen watertoevoer- en droogsysteem nodig is. De initiële investering is 20%-30% lager dan die van een natte extruder, waardoor deze geschikt is voor de productie van gewoon droog hondenvoer, visvoer en andere soortgelijke producten.

Een machine voor het maken van natvoer voor huisdieren maakt daarentegen gebruik van de bedrijfsmodus "externe watertoevoer + stoomverwarming". De apparatuur is uitgerust met een speciale stoomgenerator en een watertoevoerapparaat. Tijdens de productie wordt eerst stoom of warm water in de grondstoffen geïnjecteerd om hun vochtgehalte te verhogen tot 18%-25%, en vervolgens worden ze geëxtrudeerd door een schroef met middelmatige tot lage snelheid (150-300 tpm). De stoom zorgt niet alleen voor vocht, maar verwarmt de grondstoffen ook snel tot 100-140℃, waardoor slijtage van de schroefwrijving wordt verminderd en een uniformere verstijfseling ontstaat. Vanwege het hoge vochtgehalte van de grondstoffen vereist het eindproduct een gespecialiseerd droogproces om het vochtgehalte terug te brengen tot minder dan 12%, waardoor extra droogapparatuur nodig is. Dit verhoogt de totale productielijnkosten met ongeveer 40% vergeleken met droge verwerking. Voerpellets die met deze methode worden geproduceerd, hebben echter een zachtere textuur en een 10%-15% hogere retentie van voedingsstoffen, waardoor ze geschikter zijn voor hoogwaardig huisdiervoer, veevoer en andere soortgelijke producten.

De ontwerpen van de kerncomponenten van de twee soorten extrudermachines voor huisdiervoer verschillen ook vanwege hun verschillende werkingsprincipes. Droge extruders gebruiken schroeven met diepe groeven en materialen met een hoge hardheid om de wrijvingsverwarming te verbeteren. De binnenwand van de extrusiekamer heeft meestal verhoogde texturen om de wrijvingscoëfficiënt verder te vergroten. Natte extruders hebben ondiepere schroefgroeven, gericht op het transporteren en mengen van grondstoffen. De extrusiekamer is uitgerust met stoominjectiepoorten om een ​​uniforme penetratie van vocht en warmte te garanderen. Wat het energieverbruik betreft, zijn droge extruders afhankelijk van wrijvingsverwarming, wat resulteert in een 15%-20% hoger energieverbruik per eenheid product vergeleken met natte extruders. Ze elimineren echter het energieverbruik van het droogproces. Het totale energieverbruik moet worden berekend in samenhang met het productievolume; droge extruders zijn energiezuiniger voor kleinschalige productie, terwijl het stoomverwarmingsefficiëntievoordeel van natte extruders belangrijker is voor grootschalige productie.

Producenten moeten de juiste extruder bepalen op basis van de kenmerken van de grondstoffen en de vereisten van het eindproduct: als grondstoffen met een laag vochtgehalte, zoals maïs of sojameel, worden gebruikt om droge pellets te produceren, bieden droge extruders een betere kosteneffectiviteit; bij het gebruik van eiwitrijke grondstoffen zoals vleesmeel of verse bottenbouillon om zachte pellets te produceren, bieden natte extruders een betere verstijfseling en het vasthouden van voedingsstoffen. Het begrijpen van de belangrijkste verschillen in de werkingsprincipes van de twee extruders is cruciaal om selectiefouten te voorkomen.

Over ons

Klantbezoek

Certificaat van eer