Werkingsprincipe van een natte hondenvoedselmachine

Voorbehandeling van grondstoffen: De basis leggen voor de werking van de natte visvoer machine. Voordat de apparatuur wordt gestart, moeten kippenpoeder, maïsmeel, multivitamines, mineralen en andere grondstoffen volgens de formule worden gemengd, waarbij dierlijke eiwitten 40%-50% uitmaken en zetmeel 25%-30%, wat zorgt voor een evenwichtige voeding en vormondersteuning. De gemengde grondstoffen worden tot boven de 100 mesh vermalen en onzuiverheden worden door zeven verwijderd om slijtage aan de extruderschroef en de matrijskop te voorkomen; vervolgens wordt 10%-20% water in verhouding toegevoegd en 10-15 minuten geroerd tot het materiaal gelijkmatig bevochtigd is, met het vochtgehalte gecontroleerd op 30%-35%, waardoor een toestand wordt bereikt waarin het "met de hand tot een bal kan worden gevormd en niet uit elkaar valt onder lichte druk", aangepast aan de voedingsvereisten van de extruder.

Kernextrusie: De natte visvoer machine is verantwoordelijk voor het koken en vormen. Het voorbehandelde materiaal wordt met een uniforme snelheid in de natte extruder gevoerd. Nadat de apparatuur is gestart, vormt de dubbelschroefscherende wrijving, in combinatie met ingebouwde stoomverwarming, snel een omgeving met lage temperatuur van 80-100℃ en een omgeving met lage druk van 2-4MPa. Onder invloed van de natte drijvende visvoer machine wordt het zetmeel in de grondstoffen volledig gelatiniseerd, wordt het eiwit matig gedenatureerd en wordt het vocht omgezet in milde waterdamp, waardoor het materiaal een zachte, poreuze structuur krijgt. Terwijl het materiaal uit de matrijs wordt geëxtrudeerd, snijdt de snijder het tegelijkertijd in pellets van 2-5 mm, geschikt voor honden van verschillende groottes. In vergelijking met droge extruders vereisen natte extruders geen extra dehydratatie, waardoor direct semi-natte pellets worden geproduceerd, perfect afgestemd op de kenmerken van nat hondenvoer.

Nabehandelingsstappen: Sterilisatie, vormgeving en verpakking. De geëxtrudeerde natte pellets worden onmiddellijk naar een lagedruksterilisator gestuurd, gesteriliseerd bij 70-80℃ gedurende 15-20 minuten. In combinatie met het lagedrukproces van de natte visvoer pelletverwerkingsmachine, wordt hierdoor de retentie van vitamines, probiotica en andere actieve ingrediënten gemaximaliseerd. Na sterilisatie worden de pellets snel afgekoeld tot kamertemperatuur om voedingsverlies door restwarmte te voorkomen. Vervolgens wordt vacuümvulling uitgevoerd om luchtcontact te verminderen en oxidatie en bederf te voorkomen. Na het verzegelen wordt een tweede steekproefsgewijze inspectie van vocht- en hygiëne-indicatoren uitgevoerd. Ten slotte worden etiketten aangebracht en worden de pellets opgeslagen, waarmee het gehele productieproces wordt voltooid.

Over ons

Klantbezoek

Ere-certificaat