Werkingsprincipe van een natte hondenvoedselmachine

Voorbehandeling van grondstoffen: de basis leggen voor de werking van de machine voor het maken van nat visvoer. Voordat de apparatuur wordt gestart, moeten kippenpoeder, maïsmeel, multivitaminen, mineralen en andere grondstoffen worden gemengd volgens de formule, waarbij dierlijke eiwitten 40% -50% voor hun rekening nemen en zetmeel 25% -30%, waardoor de voedingsbalans en vormondersteuning wordt gewaarborgd. De gemengde grondstoffen worden vermalen tot meer dan 100 mesh en onzuiverheden worden verwijderd door zeef om slijtage aan de extruderschroef en matrijskop te voorkomen; vervolgens wordt in verhouding 10%-20% water toegevoegd en 10-15 minuten geroerd totdat het materiaal gelijkmatig bevochtigd is, waarbij het vochtgehalte op 30%-35% wordt gehouden, waardoor een toestand wordt bereikt waarin het "met de hand tot een bal kan worden gevormd en niet afbrokkelt onder lichte druk", aangepast aan de voedingsbehoeften van de extruder.

Kernextrusie: De machine voor het maken van nat visvoer is verantwoordelijk voor het koken en vormen. Het voorbehandelde materiaal wordt met een uniforme snelheid in de natte extruder gevoerd. Nadat de apparatuur is gestart, vormt de schuifwrijving met dubbele schroef, gecombineerd met ingebouwde stoomverwarming, snel een omgeving met lage temperatuur van 80-100 ℃ en een omgeving met lage druk van 2-4 MPa. Onder invloed van de natte drijvende machine voor het maken van visvoer wordt het zetmeel in de grondstoffen volledig verstijfseld, wordt het eiwit matig gedenatureerd en wordt het vocht omgezet in milde waterdamp, waardoor het materiaal een zachte, poreuze structuur krijgt. Terwijl het materiaal uit de matrijs wordt geperst, snijdt de snijder het tegelijkertijd in pellets van 2-5 mm, geschikt voor honden van verschillende groottes. Vergeleken met droge extruders vereisen natte extruders geen extra uitdroging, waardoor er direct halfnatte pellets worden geproduceerd, perfect geschikt voor de kenmerken van nat hondenvoer.

Nabewerkingsstappen: sterilisatie, vormgeving en verpakking. De geëxtrudeerde natte pellets worden onmiddellijk naar een sterilisator op lage temperatuur gestuurd en gedurende 15-20 minuten gesteriliseerd bij 70-80 ℃. Gecombineerd met het lage temperatuurproces van de verwerkingsmachine voor natte visvoerpellets, maximaliseert dit het behoud van vitamines, probiotica en andere actieve ingrediënten. Na sterilisatie worden de pellets snel afgekoeld tot kamertemperatuur om verlies van voedingsstoffen als gevolg van residu bij hoge temperaturen te voorkomen. Vervolgens wordt vacuümvulling uitgevoerd om het luchtcontact te verminderen en oxidatie en bederf te voorkomen. Na het sealen wordt een tweede monsterinspectie van vocht- en hygiëne-indicatoren uitgevoerd. Tenslotte worden er labels aangebracht en worden de pellets opgeslagen, waardoor het hele productieproces voltooid is.

Over ons

Klantbezoek

Certificaat van eer