Kernbestanddelen van visvoerpellets Geproduceerd door een mini zwevende visvoermachine

Vochtcontrole van grondstoffen: een essentiële voorwaarde voor een efficiënte werking van drijvende voer extrudermachines. Het vochtgehalte van alle gemengde grondstoffen moet strikt worden gecontroleerd tussen 12% en 14%, wat het optimale werkbereik is voor visvoer extruders. Overmatig vocht (boven 14%) verhoogt de kleverigheid van het materiaal, waardoor het aan de schroef en de binnenwand van de extruder cilinder blijft plakken, wat tot verstoppingen leidt. Het vermindert ook de wrijving van het materiaal, wat resulteert in onvoldoende extrusie en het bezinken van pellets. Onvoldoende vocht (onder 12%) verhoogt de wrijvingsslijtage tussen het materiaal en de apparatuur, waardoor extra stoom nodig is om de temperatuur te verhogen, wat het energieverbruik verhoogt en leidt tot verschroeide pellets en nutriëntenverlies. Vochtcorrectie kan worden bereikt door middel van sproei-bevochtiging of drogen bij lage temperatuur. Het gemengde materiaal moet een toestand bereiken waarin het "samenklontert bij het samendrukken, maar gemakkelijk verkruimelt bij licht aanraken", waarbij een ongelijke vochtverdeling wordt vermeden die ertoe leidt dat sommige pellets te veel uitzetten, terwijl andere onuitgezet blijven.

Deeltjesgroottecontrole van grondstoffen: de basis voor het waarborgen van uniforme extrusie. Alle grondstoffen moeten worden fijngemaakt, met een deeltjesgrootte die wordt gecontroleerd tussen 80-100 mesh. Als de deeltjesgrootte van basisgrondstoffen zoals maïsmeel en sojameel niet aan de norm voldoet (meer dan 80 mesh), resulteert dit in onvoldoende verblijftijd in de extrusiekamer van de drijvend voer machine, onvolledige zetmeelvergeling, ongelijke interne poriën in de deeltjes en verminderde drijfkracht en waterbestendigheid. Als de deeltjesgrootte te fijn is (minder dan 100 mesh), verhoogt dit de vloeibaarheid van het materiaal, waardoor het te snel in de extruder wordt gevoerd, belastingsschommelingen ontstaan en stof wordt gegenereerd, wat de werkomgeving en de smering van de apparatuur beïnvloedt. Na het fijnmaken moeten de materialen worden gezeefd door een trilzeef om ongeschikte deeltjes te verwijderen en een uniforme deeltjesgrootte te garanderen. Fijne materialen zoals vismeel en additieven moeten in het bijzonder afzonderlijk worden fijngemaakt voordat ze met de basisgrondstoffen worden gemengd om overmatige lokale deeltjesgrootteverschillen te voorkomen.

Optimalisatie van vocht- en deeltjesgroottekoppeling: Als het vochtgehalte van de grondstof te hoog is en de deeltjesgrootte te grof, moet deze tot het standaardbereik worden gedroogd voordat deze opnieuw wordt fijngemaakt om de deeltjesgrootte te verfijnen, waardoor directe toevoer in de extruder en verstoppingen worden voorkomen. Als het vochtgehalte te laag is en de deeltjesgrootte te fijn, kan geschikte sproei-bevochtiging worden gebruikt, terwijl tegelijkertijd de voedingssnelheid van de extruder wordt verlaagd om overbelasting te voorkomen. Tijdens het productieproces moeten het vochtgehalte en de deeltjesgrootte van elke partij grondstoffen worden getest en moeten de parameters van de zinkende visvoer extrudermachine tegelijkertijd worden aangepast om ervoor te zorgen dat de toestand van de grondstof en de bedrijfsomstandigheden van de apparatuur nauwkeurig op elkaar zijn afgestemd, waardoor een stabiele deeltjeskwaliteit wordt gewaarborgd.

Over ons

Klantbezoek

Ere-certificaat