Kernbestanddelen van visvoerpellets Geproduceerd door een mini zwevende visvoermachine

Vochtbeheersing van grondstoffen: een essentiële voorwaarde voor een efficiënte werking van drijvende extrudermachines.Het vochtgehalte van alle gemengde grondstoffen moet strikt worden gecontroleerd tussen 12% en 14%, wat het optimale werkbereik is voor extruders voor visvoeders; overmatig vocht (meer dan 14%) verhoogt de kleverigheid van het materiaal, waardoor het aan de schroef en de binnenwand van het extrudervat hecht,tot blokkades leidtHet vermindert ook de wrijving van het materiaal, wat resulteert in onvoldoende extrusie en pellet-afzetting.met extra stoom om de temperatuur te verhogenDe vochtigheidsregeling kan worden bereikt door middel van spuitbevochtiging of laagtemperatuurdrogen.Het gemengde materiaal moet een toestand bereiken waarin het "bij het persen samenklompt, maar gemakkelijk afbrokkelt bij een lichte aanraking," vermijdt onevenwichtige vochtverdeling waardoor sommige pellets over-uitgebreid worden terwijl andere niet-uitgebreid blijven.

Grondstof deeltjesgroottecontrole: de basis voor een uniforme extrusie.Als de deeltjesgrootte van basisgrondstoffen zoals maïsmeel en sojabloem niet aan de norm voldoet (meer dan 80 maas), resulteert in onvoldoende verblijf in de extrusiekammer van de drijvende voedermachine, onvolledige zetmeelgelatinisatie, ongelijke interne poriën in de deeltjes,en verminderde drijfkracht en waterweerstandAls de deeltjesgrootte te klein is (minder dan 100 maas), zal dit de doorlaatbaarheid van het materiaal verhogen, waardoor de extruder te snel wordt gevoerd, de belasting schommelingen en stofvorming ontstaan,die van invloed zijn op de werkomgeving en het smeren van de apparatuurNa het verpulveren moeten de materialen worden gescreend door een trillingsscherm om ongekwalificeerde deeltjes te verwijderen en een uniforme deeltjesgrootte te waarborgen.in het bijzonder, moet vóór het mengen met de basisgrondstoffen afzonderlijk worden verpulverd om buitensporige lokale deeltjesgrootteverschillen te voorkomen.

Optimalisatie van het verband tussen vocht en deeltjesgrootte: indien het vochtgehalte van de grondstof te hoog is en de deeltjesgrootte te grof is,het moet worden gedroogd tot het standaardbereik voordat het secundair wordt gepulveriseerd om de deeltjesgrootte te verfijnenAls het vochtgehalte te laag is en de deeltjesgrootte te klein is, kan een geschikte spuitbevochtiging worden gebruikt.terwijl tegelijkertijd de extruder voedingssnelheid te verminderen om overmatige belasting te voorkomenTijdens het productieproces moeten het vochtgehalte en de deeltjesgrootte van elke partij grondstoffen worden getest.en de parameters van de zinkende visvoer extrudermachine worden gelijktijdig aangepast om ervoor te zorgen dat de grondstofconditie en de bedrijfsomstandigheden van de apparatuur precies overeenkomen, waardoor een stabiele deeltjeskwaliteit wordt gewaarborgd.

Over ons

Bezoek van de klant

Eerbewijs