Hoe kan de smaakbaarheid en verteerbaarheid van een pluimveevoederproductiemachine worden aangepast?

Temperatuur beïnvloedt de gelatinisatiesnelheid en de smaak van voer, en bepaalt zo de voeropname en verteerbaarheid van pluimvee. Broilers groeien snel en hebben hoge energiebehoeften, wat resulteert in een hoog aandeel granen zoals maïs en tarwe in hun voer. De extrudertemperatuur moet worden geregeld tussen 125-135℃ om een zetmeelgelatinisatiesnelheid van meer dan 85% te bereiken. Gegelatiniseerd zetmeel wordt gemakkelijker afgebroken door amylasen in de darmen van de broiler, waardoor de verteerbaarheid met 15%-20% toeneemt. Deze temperatuur verbetert ook het aroma van granen, waardoor de smakelijkheid toeneemt en de voeropname van broilers met ongeveer 8% stijgt. Als de temperatuur lager is dan 120℃, is de zetmeelgelatinisatie onvoldoende, wat resulteert in een grove voertextuur, verminderde eetlust bij broilers en ongegelatiniseerd zetmeel dat de darmbelasting verhoogt, wat leidt tot onverteerde graandeeltjes in de uitwerpselen.

Temperatuurregeling in leghennenvoer moet een evenwicht vinden tussen nutriëntenbehoud en de eisen voor eierproductie. Leghennen hebben strikte eisen voor mineralen zoals calcium en fosfor, evenals vitaminen. Overmatige extrusietemperatuur kan hittegevoelige componenten zoals vitamine A en D vernietigen. Daarom moet de extrusietemperatuur worden geregeld tussen 115-125℃ om een zetmeelgelatinisatiesnelheid van meer dan 75% te garanderen en tegelijkertijd vitamineverlies te minimaliseren. Vooral tijdens de piek van de eierproductie zullen aminozuren zoals methionine die aan het voer worden toegevoegd, oxideren boven 130℃, wat de eierproductie beïnvloedt. Temperatuurschommelingen moeten binnen ±1℃ worden geregeld en het verwarmingsvermogen moet in realtime worden aangepast met behulp van een PLC-systeem.

Watervogelvoer (eend en gans) heeft specifieke temperatuurregelingseisen omdat het voer een hoog ruwvezelgehalte heeft (bijvoorbeeld rijstschillen en waterplantenpoeder kunnen tot 20% uitmaken). De extrusietemperatuur moet worden verhoogd tot 135-145℃ om de ruwvezelstructuur af te breken en de verteerbaarheid te verbeteren. Tegelijkertijd kan het vochtgehalte van watervogelvoer iets hoger zijn (15%-16%). Door het vatkoelsysteem aan te passen, kan de warmte die wordt gegenereerd door mechanische afschuiving en externe verwarming in evenwicht worden gebracht om te voorkomen dat overmatige temperatuur het voer doet verschroeien.

In de dagelijkse praktijk moet de temperatuur worden aangepast aan de groeifase van het pluimvee: voor kuikens en eendenkuikens zijn de voerpellets klein, dus de temperatuur moet iets lager zijn (115-120℃) om ervoor te zorgen dat de pellets zacht en gemakkelijk te eten zijn; voor vleespluimvee kan de voertemperatuur worden verhoogd tot 125-135℃ om de energiedichtheid te verbeteren; voor leghennen moet de voertemperatuur stabiel worden gehouden rond de 120℃ om een evenwichtige voeding te garanderen. Vóór elke productiebatch moet een proef in kleine batches worden uitgevoerd om de voerkleur (idealiter een uniforme lichtgele kleur) en hardheid (het mag niet verkruimelen wanneer het met de hand wordt samengedrukt en moet elastisch zijn) te observeren, en de temperatuurparameters moeten worden verfijnd tot de optimale staat.

Over ons

Klantbezoek

Ere-certificaat