Hoe werkt een enkel schroef visvoer extrudermachine?

Snelheidsregeling van de schroef: Dynamische aanpassing van kernparameters. De schroefsnelheid van een enkele-schroef drijvende visvoer machine bepaalt direct de hoeveelheid wrijvingswarmte die wordt gegenereerd en de extrusiedruk, wat cruciaal is voor het beheersen van het puffing-effect. Begin in eerste instantie op 70% van de vooraf ingestelde snelheid en laat de machine 3-5 minuten onbelast draaien om te bevestigen dat de apparatuur correct functioneert, voordat u de snelheid geleidelijk verhoogt naar de doelsnelheid. Vermijd plotselinge starts met hoge snelheid die de motor kunnen overbelasten. Pas tijdens de productie dynamisch aan op basis van de conditie van de pellets: als de pellets onvoldoende gepoft zijn (langzaam zinken, te hard), duidt dit op onvoldoende wrijvingswarmte en kan de snelheid met 50-100 rpm worden verhoogd; als de pellets overgepoft zijn (broos, slechte waterbestendigheid), verminder dan de snelheid met 50-80 rpm. Bijvoorbeeld, bij het produceren van karpervoer, begin in eerste instantie op 250 rpm en verhoog dit geleidelijk tot 320 rpm, waarbij u de conditie van de pellets observeert. Als er nog steeds onvoldoende puffing is, verfijn dan tot 350 rpm om ervoor te zorgen dat de pellets in 3-5 seconden zinken en een waterbestendigheid van meer dan 8 uur hebben. Houd er rekening mee dat snelheidsaanpassingen niet te groot mogen zijn, niet meer dan 50 rpm per keer, om plotselinge drukveranderingen te voorkomen die de apparatuur kunnen beschadigen.

Voersnelheidsregeling: Zorg voor stabiele extrusiedruk. De voersnelheid moet worden gecoördineerd met de schroefsnelheid om drukschommelingen te voorkomen die worden veroorzaakt door onvoldoende of opgehoopt grondmateriaal. Het normale drukbereik van de extrusiekamer van een enkele schroef visvoer machine is 3-6 MPa. Real-time monitoring met drukmeters is cruciaal: als de druk lager is dan 4 MPa, duidt dit op onvoldoende aanvoer van grondmateriaal, wat een verhoging van de voersnelheid vereist (10-20 kg/u per increment voor een model van 100 kg/u); als de druk hoger is dan 6 MPa, duidt dit op ophoping van grondmateriaal, wat een verlaging van de voersnelheid vereist, en indien nodig een pauze in het voeren totdat de druk daalt voordat het wordt hervat. Bijvoorbeeld, wanneer de druk daalt tot 3,5 MPa, kan het verhogen van de voersnelheid van 90 kg/u naar 110 kg/u de druk herstellen tot 4,5 MPa; wanneer de druk stijgt tot 6,5 MPa, verlaag dan de voersnelheid tot 70 kg/u, terwijl u tegelijkertijd controleert op verstopping van de matrijs. Verder is het essentieel om een uniforme voeding te garanderen, geholpen door een trilvoedingsapparaat om bruggen van grondmateriaal te voorkomen. Als het voeren wordt onderbroken, moet de schroefsnelheid onmiddellijk worden verlaagd om slijtage van de schroef door stationair draaien te voorkomen.

Real-time monitoring en afwijkingsaanpassing: Zorg voor continue en stabiele productie. Tijdens de werking moeten de temperatuur van de extrusiekamer en de kwaliteit van de deeltjes tegelijkertijd worden bewaakt. Het normale temperatuurbereik is 120-160℃. Als deze 160℃ overschrijdt, duidt dit op overmatige wrijvingswarmte, wat een verlaging van de rotatiesnelheid of voersnelheid van de enkele schroef visvoer machine vereist, terwijl ook moet worden gecontroleerd op ongehinderde warmteafvoerkanalen. Als de temperatuur lager is dan 120℃, moet de rotatiesnelheid worden verhoogd of de voersnelheid worden verlaagd om de wrijvingswarmte te verhogen. Deeltjeskwaliteit moet elke 30 minuten worden bemonsterd en gecontroleerd: de uniformiteit van de deeltjes moet boven de 90% liggen en de breuksnelheid moet onder de 5% worden gehouden. Als de breuksnelheid te hoog is, verlaag dan de rotatiesnelheid en verhoog de voersnelheid. Als de waterbestendigheid onvoldoende is, verhoog dan de rotatiesnelheid om het extrusie-effect te verbeteren. Als er abnormale geluiden of trillingen optreden, drukt u onmiddellijk op de noodstopknop, koppelt u de stroom los en inspecteert u na het volledig stoppen van de apparatuur de schroef, lagers en andere componenten. Start de machine pas opnieuw op na het oplossen van problemen.

Over Ons

Klantbezoek

Ere-certificaat