 |
Gezonde Chikki-Bar/Gezonde Graangewassenbar die Machine maken
Productdetails:
| Plaats van herkomst: | CHINA |
| Merknaam: | Mikim |
| Certificering: | CE Certificate |
| Modelnummer: | MK-75 |
Betalen & Verzenden Algemene voorwaarden:
| Min. bestelaantal: | 1 set |
|---|---|
| Prijs: | USD |
| Verpakking Details: | de uitvoer houten gevallen |
| Levertijd: | 45 werkdagen |
| Betalingscondities: | Bevestigingsbrief, D/P, T/T, Western Union |
| Levering vermogen: | 99 reeksen per jaar |
|
Gedetailleerde informatie |
|||
| Naam: | Gezonde Chikki Bar/Healthy Bar/Energy Bar -verwerkingsapparatuur | Materiaal: | Roestvrij staal 304 |
|---|---|---|---|
| Recept: | Kostenkosten | After-sales service: | Volledig leven |
| Lay -out: | Auto CAD -formaat volgens de workshop van de klant | Uitvoer: | 400-600 kg/HR |
| Markeren: | chocoladereep die Machine maken,de machine van de granolabar,De Bar die van het Chikkigraangewas Machine maken |
||
Productomschrijving
Voorzieningen voor de verwerking van Healthy Chikki Bar/Healthy Bar/Energy Bar
Inleiding
1,
De MK-75 graanbars snijdmachine voegde een mixermachine boven de voeder toe.Mixer machine hebben de warmtebehoud functie en kon de mixer tijd instellen.
2
De voeder van MK-75 graan bar snijmachine hebben de functie van het houden van de grondstof te waarschuwen om te voorkomen dat gemengd materiaal koud en soildfication.
3
MK-75 granen bar machine gebruiken de PTFE band. Deze band hebben de eigenschap van anti-kleving, betere vasthoudendheid en niet gemakkelijk te beschadigen.
4
De rollen zijn gemaakt van HMWHDPE-materiaal, gezonder met anti-klevende functie.Klant kon nauwkeurig de hoogte van de rol aan te passen aan de verschillende dikte product vereiste.
5
We voegden twee extra ventilatoren boven de vervoerband toe om de staaf snel af te koelen en snel hard te worden.
6
De snijmachine in de longitudinale richting neemt het snijgroefontwerp aan.
7
De maaier in horizontale richting kon continu automatisch snijden, zonder te stoppen.
8,
De bruikbare breedte van de graanbarensnijmachine is 540 mm.
9,
De verbinding van het vormende deel en het transportonderdeel gebruiken de tandwiel aandrijving, het is gemakkelijk te installeren en te demonteren.
10
MK-75 Cereal bar snijmachine gebruiken de WEG motor, Siemens merk touch scree, internationaal beroemde elektrische onderdelen.
11
Het personeel kon met 180° rotatie het PLC touchscreen bedienen, flexibel en handig.
Standaard specificaties
| Motor | WEG of Siemens | Mengtank en transportband | HMWHDPE |
| PLC en touchscreen | Siemens | Gemengd mes, schimmel en hoppermes | PTFE |
| Elektrische onderdelen | ABB of Schneider | Afdekkingslichaam | Roestvrij staal |
Technische parameters
| Output | Geïnstalleerde capaciteit | Spanning / frequentie | Afmeting | Er zijn werkers nodig |
| 400-600 kg/uur | 15.2kw | 380 V 50 Hz | 6.65 x 1.31 x 2m | 3-4 werknemers |
Kenmerken
| 1. | Mechanische aandrijving, nauwkeurige positionering, bovenste en onderste matrijzen die goed passen, maakt een super graanbalkvorming. |
| 2. | Mechanisch persen en wrijven, geen schade aan noten, geen afval. |
| 3. | toegepast op pindakaas, rijstbloemsuiker, Mi Tong, meloensamen, suiker, enz. |
| 4. | De koelconveyor kan op aanvraag worden aangepast. |
| 5. | Alle onderdelen die in contact komen met voedsel zijn allemaal niet-toxisch materiaal, olie en hoge temperatuur weerstand. |
| 6. | Met behulp van een hoogwaardige frequentie-omvormer, gemakkelijk instellen snelheid, hoge efficiëntie, kan het produceren 24 uur continu. |
Onze dienst
1. We maken nauwkeurige fabriek lay-out ontwerp volgens klant's fabriek grootte; als de klant nodig, kunnen we workshop ontwerp met elektriciteit, watervoorziening, gas, materiaal opslag,eindopslag, toilet van de werknemer enz.
2Na levering van de machines aan de fabriek van de klant, beginnen wij onmiddellijk met het aanvragen van het visum naar het land van de klant; normaal gesproken heeft het schip 20 tot 60 dagen nodig om de gewenste haven te bereiken,Dus we hebben genoeg tijd om het visum te krijgen.Terwijl de machines aankomen in uw fabriek, zijn onze ingenieurs klaar om te beginnen met de inbedrijfstelling.
3. 1-2 van onze ingenieurs zullen naar uw fabriek gaan om de verwerkingslijn te installeren en aan te passen om de normale productie in de kortste tijd te realiseren.
4Onze ingenieurs zijn verantwoordelijk voor de opleiding en het onderwijzen van de werknemers in het bedienen, reinigen, onderhouden en repareren van alle machines, totdat de werknemers de verwerkingslijn goed kunnen bedienen.
5Het kost normaal gesproken 10 dagen voor de inbedrijfstelling, en wij bieden 1 jaar garantie vanaf de datum van voltooiing van de inbedrijfstelling.
6De vliegtickets heen en weer, de accommodatie en het dagloon van de ingenieur van USD 100 zijn op rekening van de klant.